NUEVOS MATERIALES Figura 1. Difracción de rayos X del Zinni 220; Corte metalográ co FIB del Zinni 220 a bastidor (a) y a bombo (b). Las mediciones de espesores y de contenido en Ni se hicieron usando un equipo de uorescencia de rayos X (XRF) de Fischer. Los ensayos de resistencia a la corrosión se efectuaron en los tornillos M10 en CNS según ASTM B-117 y según el test cíclico VDA 233-102. La identi cación de la fase cristalina se hizo en paneles mediante difracción de Rayos X con un equipo Rigaku usando radiación ka del Cu, con el software EVA de Brucker para la identi cación de la fase y el re nado Rietveld para su de ni- ción nal. Los cortes metalográ cos con haz iónico (FIB) para investigar la textura del depósito, se hicieron con el equipo FEI Helios Nanolab 660. Resultados y discusión Es de sobra conocido que la alta protección catódica que provee el recubrimiento de ZnNi es resultado de la formación su estruc- tura en fase-Υ. De todas maneras esta no es la única que se forma durante la deposición de los recubrimientos de ZnNi tanto en electrolitos ácidos como alcalinos. Las aleaciones de Ni entre el 12 -15% dan la mayor concentración de estructura en fase-Υ en el depósito y, por tanto, la mejor protección anticorrosiva. Para analizar la fase de la estructura del depósito obtenido con el nuevo proceso de ZnNi ácido en condiciones standard, hemos usado la difracción derayos X. Como podemos observar en la gura 1, la estructura en fase-Υ es la que domina en el depósito. Al lado de la grá ca vemos la textura del depósito obtenido mediante aplicación a bombo y a bastidor. Ambas presentan una textura orientada con crecimiento preferen- temente columnar. Las fracturas que se observan en la de bastidor no son en ningún caso típicas de los recubrimientos de ZnNi, sinó que son resultado de la preparación de la muestra (base demasiado na). La textura de los depósitos obtenidos a bombo o a bastidor presenta ligeras diferencias. Es habitual que en los recubrimientos a bombo se observen depósitos capa a capa. Velocidad de deposición y distribución de espesores en piezas a bombo Podemos observar en esta gura 2, que la distribución de espe- sores de los procesos alcalinos sigue siendo mejor que las de los procesos ácidos. Es importante, no obstante, mencionar que el espesor conseguido en zonas de muy baja densidad de corriente es de más de un 100% mejor en el caso del Zinni 220 comparado con los otros electrolitos (ver medidas en puntos 9 y 9.8). La distribu- ción de espesores es también mejor que la del electrolito de ZnNi ácido de última generación. La distribución de aleaciones de Ni (no detallada en la gura 2) está siempre entre el 12 -15% y varía solo ligeramente con la densidad de corriente. Es interesante indicar que el contenido en Ni disminuye ligeramente aumentando ddc en los electrolitos áci- dos contrariamente a lo que sucede en los alcalinos, donde el %Ni aumenta incrementando la ddc. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES 23