En este artículo se desarrolla, en primer lugar, un modelo que permite predecir la geometría de las cavidades generadas a partir de unas determinadas condiciones de fresado. El método desarrollado incluye el efecto de la excentricidad radial (runout) de la fresa. En segundo lugar, se analiza la in uencia de las con- diciones de corte (inclinación y orientación de la fresa y avance) en la geometría de las cavidades generadas con el n de determinar las condiciones de fresado necesarias para la obtención de cavidades con determinada geome- tría, sin necesidad de recurrir al método de prueba y error. Finalmente, se han llevado a cabo una serie de ensayos de fresado en cinco ejes para la validación del modelo. Se han comparado la geometría de las cavidades predichas por el modelo con cavidades generadas en los ensayos y se ha observado una buena correspondencia entre ellas. 1. Introducción En los últimos años, los procesos de texturizado de super- cies para mejorar las propiedades super ciales de piezas están teniendo un interés creciente. En la bibliografía, se han publicado trabajos que presentan el estado del arte en el texturizado de super cies. En 2008, Bruzzone et al. [1] publicaron un artículo en el cual se presentan propiedades super ciales que pueden verse afectadas por el texturizado así como aplicaciones de las super cies funcionales. Algunos ejemplos de propiedades cuya mejora tiene interés industrial son la adhesión en piezas que deben ser recubiertas, la capa- cidad de repeler humedad, propiedades ópticas, propiedades hidrodinámicas, propiedades tribológicas, la disminución de la fricción entre super cies, la capacidad de almacenamiento de lubricante, etc. En este artículo [1], también se presentan tecnologías y procesos empleados en el texturizado de super- cies y se clasi can en varios grupos según el principio físico en el que se basan. De entre estos grupos, se mencionan las tecnologías aditivas (procesos químicos de recubrimiento y procesos de deposición física) y las tecnologías sustractivas (láser, procesos de ataque químico selectivo o mecanizado) de material. Recientemente, teniendo en cuenta la clasi cación de Bruzzone et al. [1], Coblas et al. en [2], Arslan et al. en [3] e Ibatan et al. [4] describen los procesos y tecnologías de tex- turizado empleados actualmente en la fabricación industrial destacando sus ventajas, inconvenientes y limitaciones. Una aplicación del texturizado que presenta gran interés en los últimos años es el texturizado de la cara de despren- dimiento de las herramientas de corte. En [3], se realiza un estudio de los trabajos de investigación llevados a cabo en el desarrollo de herramientas de corte texturizadas para tor- neado, fresado y taladrado. En este trabajo, se hace también referencia a la forma, profundidad y espaciado de las textu- ras así como a las mejoras aportadas en el rendimiento de las herramientas en cuanto a adhesión ( lo recrecido), reduc- ción de fricción en la cara de desprendimiento, desgaste de cráter, incremento de vida de la herramienta, reducción de las fuerzas de corte, etc. Otra aplicación muy extendida de las super cies funcio- nales es la mejora de las propiedades tribológicas [4], [5], [6], [7]. La reducción de la fricción entre dos super cies en movimiento tiene un efecto directo en la e ciencia y en el 4 En los últimos años ha crecido el interés de esta técnica para mejorar las propiedades super ciales de piezas Texturizado de super cies por medio de fresado en cinco ejes En esta comunicación se presenta un modelo para la predicción de cavidades elípticas generadas en super cies mecanizadas por fresado en cinco ejes. Los procesos de texturizado de super cies para la mejora de propiedades super ciales de piezas están teniendo un interés creciente en la industria. Algunas propiedades super ciales cuya mejora tiene interés industrial son la disminución del coe ciente de fricción, la capacidad de almacenamiento de lubricante y la adherencia super cial para piezas que deben ser recubiertas. Los procesos más empleados para el texturizado de super cies se basan en el láser y en el ataque químico selectivo. En determinadas aplicaciones, el fresado con fresa de punta esférica puede ser una alternativa a estos procesos, siendo capaz de realizar el texturizado de cavidades si se eligen adecuadamente los parámetros de fresado (avance, orientación e inclinación de la fresa). M. Arizmendi, A. Jiménez, W. Cumbicus, M. Artano, Tecnun-Universidad de Navarra HERRAMIENTAS