LIMPIEZA 26 Con desengrases alcalinos acuosos convencionales, la capacidad para emulsionar aceites disminuye amedida que aumenta su carga de suciedad, lo que resulta en la separación por fases y acumulación de aceite flotando en la superficie del desengrase. La degradación del aceite que se produce en los desengrases de baja temperatura y larga duración elimina este aceite del sistema, minimizando el aceite flotante y haciendo innecesario el equipo de separación de aceite. La reducción de aceite de la superficie flotante se puede observar en las siguientes imágenes. Como se puede observar, el desengrase de baja temperatura y larga duración contiene siete veces menos aceite flotante que el limpiador convencional. Se puede ver un ejemplo adicional (imagen 2), donde en el desengrase convencional la superficie del limpiador está totalmente cubierta de aceite flotante, mientras que la superficie del limpiador de larga duración y baja temperatura está cubierta en menos del 20%. CASO DE ESTUDIO Una gran instalación OEM, que procesa alrededor de 7 millones de metros cuadrados/mes con cuatro líneas de limpieza (tres para esmaltado y una para pintura), transformada de sistema de limpieza convencional a sistema de limpieza a baja temperatura y de larga duración. Los parámetros y condiciones de la línea de proceso fueron monitoreados y documentados minuciosamente durante seis meses, antes y después de la conversión. El OEM identificó y cuantificó los beneficios en varias áreas clave incluyendo la reducción del impacto ambiental, la mejora de la eficiencia del proceso y la reducción de costos en general. Antes de la conversión, los tanques de limpieza requerían vaciarse cada ocho a diez semanas. Después de la conversión, la vida media del baño aumentó un 128%. Se observaron y documentaron los siguientes beneficios por parte del OEM. 1. Impacto medioambiental La mayor vida útil del desengrase lograda por la degradación in situ eliminó 14 vertidos de desengrases en el transcurso de un año, lo que eliminó la necesidad de depurar y gestionar 290.340 litros de desengrase viejo. Además, el rendimiento del desengrase se mantuvo constante a lo largo del tiempo, permitiendo temperaturas de trabajo más bajas, dando como resultadomás de 40.000US$ en ahorro de energía. Este menor consumo de gas natural de calefacción redujo las emisiones de CO2 en 440 toneladas métricas al año. Al mismo tiempo, se mejoraron las condiciones laborales de los empleados, ya que se eliminaron los malos olores antes presentes cuando el limpiador convencional se saturaba de aceite. 2. Eficiencia mejorada Una mayor vida útil del desengrase resultó enmenos actuaciones demantenimiento y limpieza, lo que ahorró 672 horas de mano de obra asociadas con proceso de vertido de los desengrases ya agotados y la limpieza de los tanques de proceso. Una menor carga de aceite redujo la frecuencia de limpieza del filtro a una vez por semana, mientras que el limpiador convencional requería una limpieza del filtro de dos o tres veces por semana. Peso de os paneles (gramos) Poder de desngrasado (% aceite eliminado) Edad del desengrase (semanas) Inicio Después de aplicación de aceite y secado Después de desngrasado Desengrase convencional 73,0799 73,1298 73,0845 90,6 1 Desengrase Uniprep 72,8011 72,8507 72,8059 44,7 1 Desengrase convencional 60,6609 60,6712 60,6666 44,7 6 Desengrase Uniprep 60,7530 60,7723 60,7546 91,7 6 Tabla 1: Aceite eliminado después del desengrasado. Imagen 1. Aquí se puede observar la reducción de aceite de la superficie flotante.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx