a la vez más fiables y fáciles de controlar, ya que los instrumentos de medición actuales son muy precisos y a la vez las nuevas instalaciones ofrecen muchos menos problemas de manejo para los operarios, eliminando el calor y el sudor por exposición al fuego y a las radiaciones, los grandes y pesados esfuerzos, la toxicidad por vapores, humos, etc. Los nuevos tipos de hornos y los tratamientos actuales ofrecen ventajas como son: Gran rapidez de tratamiento, producciones elevadas, seguridades optimizadas, resultados siempre repetiti- vos y con la misma calidad, ahorro en mano de obra, consumos energéticos muy ajustados, etc... Por ello cuando sea necesario adquirir un horno o una estufa industrial hay que tener en cuenta: Factores técnicos a tener en cuenta • Tipo de tratamiento a realizar: calentar, secar, fundir, cocer, transformar, efectuar tratamientos térmicos varios, enfriar, etc. • Tipo de material a tratar: metal, goma, plástico, vidrio, cerámica... • Producción, número de piezas o ciclos por hora o día, volumen, peso y forma de la carga, ciclos de trabajo, tiempos y temperaturas... • Forma de carga y descarga, grado de automatización deseado, bien sea en continuo o en estático, sobre bandejas, cestas..... • Sistemas de calentamiento a emplear: electricidad, gas, gasoil, vapor y, dentro de cada apartado, prever si es mejor emplear sistemas inductivos o bien por radia- ción, por convección, por contacto o por microondas, calentamientos directos o indirectos, con recirculación forzada o al vacío, con atmósferas de protección, etc. • Estado final requerido de las piezas que hay que tra- tar: secado, lavado, desengrasado, deshidrogenado, recocido, sinterizado, plastificado, endurecido, recu- brimientos varios de tipo por deposición superficial química, iónica, por plasma, galvanizado, etc. Instalaciones de pintado, plastificado y acabado superficial En la industria actual, para superar los controles de calidad a que se somete cualquier producto suelen utilizarse uno o más tratamientos pueden ser: de limpieza o preparación y se suelen terminar con algún tipo de recubrimiento, pintura o barniz que sirva de distinción, apariencia decorativa, protección contra el desgaste, aumento de las propiedades de las piezas ante la oxidación por la humedad, niebla salina, el contacto con ácidos, vapores, etc. Para conseguir que los productos que se fabrican tengan una buena apariencia y resistencia superficial se emplean una serie En la imagen, ejemplo de instalación de pintura industrial. de instalaciones que pueden ser estáticas o continuas, cuyas aplicaciones más usuales son: desengrasar, fosfatar, enjuagar, imprimar, pintar y secar todo tipo de piezas, bien sean metáli- cas, plásticas o de cualquier otro material, con pinturas epoxi, con base acuosa o con disolventes. Su aplicación puede ser aerográfica o electroestática en líquido, en polvo, en cubas de lecho fluido, en plastificados o bien rilsanizados... Los equipos para el tratamiento y acabado de superficies bási- camente son: lavadoras; cabinas de pintura; hornos de secado; transportadores y equipos complementarios como robots, recu- peradores, ciclones... Instalaciones que se suministran llaves en mano con todo tipo de garantías. En definitiva, los tratamientos son una parte fundamental den- tro de la industria en general para poder superar los controles de calidad y debido a la gran importancia que han adquirido, para encontrar la mejor y más económica solución cuando sea necesario adquirir alguna de estas instalaciones, es menester o bien tener conocimientos muy profundos sobre estas mate- rias o bien acudir a una empresa especializada, ya que pueden ser válidas diferentes soluciones, unas más sencillas y menos costosas que otras.• Los tratamientos son parte fundamental dentro de la industria en general para poder superar los controles de calidad