Equipos Cuando es necesario que las superficies de las piezas estén totalmente limpias, tanto desde el punto vista físico como quí- mico, entramos en un concepto técnico, que es el de limpieza absoluta. Este grado de limpieza sólo se consigue aplicando unos ciclos de tratamiento bastante complejos (añadiendo a las lavadoras, ultrasonidos, ciclos combinados de alta presión con calibración, etc.). Instalaciones para lavado y desengrase Cuando una empresa necesita limpiar un determinado tipo de piezas lo primero que debe decidir es el grado de limpieza o desengrase requerido, matizando el estado final en el que deben quedar las piezas, fosfatadas, decapadas, pasivadas, o bien con solo una limpieza de tipo intermedio, mojadas, secas, sopladas o aceitadas, etc. Y si se trata de una limpieza absoluta, marcando además los porcentajes máximos de granulometría y gravimetría superficial admisibles. Conociendo dichos datos y el tipo de suciedad a eliminar, se puede estudiar el tipo de máquina a emplear, los ciclos de limpieza a realizar, los produc- tos utilizables y la forma de aplicación más adecuada, para ello hay que tener en cuenta: • Los factores que influyen en los métodos de limpieza: forma, tamaño y peso de las piezas; manipulación, forma de carga y descarga; operaciones posteriores como gal- vanizado, pintado, tratamiento térmico; y la producción. • Los factores de influyen en la elección de los productos de limpieza: naturaleza de las piezas (Fe, Al, goma, vidrio, plás- tico...); tipo de suciedad a eliminar, cantidad, complejidad, adherencia; estado final requerido (limpieza intermedia, lavado calibrado, aceitado, secado...). • Los factores que influyen en la elección de un sistema de limpieza: producción, volumen y peso de la carga; naturaleza y cantidad de los contaminantes a eliminar; composición del material (metal, goma, plástico...); forma de las piezas (curvadas, con agujeros pasantes o ciegos, superficies ocultas...); y ciclos de trabajo necesarios (lavado, enjuague, pasivado, secado...). • Los factores que influyen en la elección de una máquina: método de limpieza (estático, continuo, intermitente...); producción (seriada, piezas diversas...); grado de automa- tización (con o sin necesidad de mano de obra); espacio y energías disponibles; sistema de limpieza (acuoso, con disolventes, ultrasonidos...); y precio de adquisición y mantenimiento. • Complementos de automatización a tener en cuenta: decantadores separadores de aceites, virutas y fangos; fil- tros automáticos y extractores de lodos; dosificadores de productos detergentes; condensadores de vahos; reciclado y depuración de aguas residuales... Existen en el mercado diferentes tipos de lavadoras industria- les multifunción diseñadas para tratar todo tipo de piezas de decoletaje, mecanizadas, forjadas o embutidas, pequeñas y grandes, de formas simples o complejas, cargadas con altos niveles de impurezas, polvo, grasas, aceites, virutas, etc. Estas máquinas pueden ser estáticas, lineales, rotativas, de tambor... y pueden estar preparadas para realizar diferentes tratamientos 56 Estación completa de lavado y desengrase. superficiales: programas de lavado, aclarado, pasivado, fosfa- tado, secado, aceitado, etc. Todo ello en la misma máquina con diferentes ciclos o etapas, sin necesidad de tener que manipular las piezas durante los procesos intermedios. Estas máquinas operan por aspersión de líquidos desengrasan- tes, con sistemas de duchas fijos o bien móviles y a diferentes presiones, también trabajan por inmersión en cubas, con o sin aplicación de ultrasonidos y agitación de la carga, dependiendo del grado de suciedad de la misma o cuando la geometría de las piezas a desengrasar sea muy irregular. Se construyen con aislamientos térmicos y acústicos, van equi- padas con niveles automáticos de reposición, aspiradores de vahos, desaceitadores, filtros, dosificadores de detergentes, ultrasonidos y demás complementos. A fin de conseguir una mayor facilidad de maniobra, un gran ahorro en mano de obra, un menor consumo de energía y muy poco gasto en productos de limpieza. Conscientes de todas las variables a tener en cuenta a la hora de elegir el equipo indicado, Bautermic ofrece gratuitamente un estudio técnico-económico para el suministro del tipo de máquina más adecuada a las necesidades de todas aquellas empresas que lo soliciten Hornos y estufas industriales Casi todos los sectores industriales precisan de tratamientos, bien sean térmicos o de aplicación de calor, los cuales pueden efectuarse en hornos estáticos y continuos con recirculación forzada de aire, para tratamientos a temperaturas comprendidas entre 50 y 1.250 °C.