Recubrimientos 54 que junto a la rugosidad del substrato produce un anclaje mecánico suficiente. Los rangos de adheren- cia son 30-80 MPA en función de la tecnología, el material y los parámetros de proyección. A velocidad de impacto, se favorece la unión perfecta entre la partícula y el substrato y la adherencia aumenta. Los recubrimientos de proyección térmica se suelen mecanizar o rectificar tras su aportación. Para ello, lo más normal es usar herramientas con gran poder de corte o muelas de abrasivo especiales. Si la apli- cación lo requiere (superficies rugosas para favorecer la tracción y el agarre) o el acabado superficial no es importante (aplicaciones de abrasión por sólidos), se puede dejar sin mecanizar, siendo el abanico de rugosidades disponibles en función de la técnica y del material de aportación de 3 a 7 micras de Ra. Criterios de elección de la técnica más adecuada Pero teniendo en cuenta la gran variedad de técni- cas existentes, ¿cómo decidirnos por una o por otra? Pues simplemente, valorando sus pros y sus contras de manera que veamos qué se ajusta más a nuestras necesidades según cada caso. Los criterios principales de elección serán: • La especificación de cada cliente: será él quien marcará qué necesita a nivel de dureza, de espe- sor, de resistencia al desgaste, de resistencia química y de otros factores del tipo rugosidad, color, dielectricidad, etc. • La ubicación: hay técnicas que nos permitirán hacer aportaciones in-situ y otras que no. Si la pieza no es desmontable, las opciones de mate- rial de aportación se reducen a las posibles en equipos portátiles. • Las dimensiones: hay tratamientos en horno, en cabina, portátiles, etc. • El precio: valorar si merece la pena compensar el aumento de propiedades con el precio final. Por todo ello, y como especialistas y referentes en el sector de la proyección térmica en España, pode- mos decir que la tecnología por proyección térmica ofrece un abanico de soluciones fantásticas para la gran mayoría de problemas superficiales gracias a su gran versatilidad y que al realizarse sin aportación térmica a la pieza no genera deformaciones.•