Proyección térmica al arco (AS): • Bajo coste, alta eficiencia • Facilidad de uso (recubrimientos in-situ) • Portátil Proyección térmica de alta velocidad (HVOF): • Mejor adherencia y propiedades mecánicas • Recubrimientos de carburos con la máxima dureza y resistencia al desgaste Proyección térmica por plasma (APS): • Versátil (se pueden aportar la mayoría de los materiales) • Buena Calidad • La única técnica que permite aportar cerámicas ------------------ foto 13 ------------------
(156162-13) Cold spray: • Alto coste, alta eficiencia • Recubrimientos libres de oxidación • Básicamente limitado al aporte de aleaciones metálicas ¿Cómo se forma el recubrimiento? El proceso de fusión del material del aporte será dis- tinto según la técnica que se aplique. En el caso de proyección mediante polvo, el material se fundirá totalmente, parcialmente o no se fundirá en función de su naturaleza: • Materiales cerámicos: suelen fundir en su totalidad. • Metales: suelen fundir en su totalidad pero depende la técnica utilizada. Hay técnicas que sólo los reblandecen. • Cermets: suelen reblandecer o fundir la matriz metálica. Por el contrario, en el caso de proyección mediante hilo, el material se fundirá totalmente. En cuanto a la aceleración de las partículas fundidas o reblandecidas, esa aceleración la producen corrientes de gases a presión que se encuentran presentes en el momento de la transferencia de calor. La presión se puede obtener con los periféricos (presión de servicio) o bien mediante toberas (nozzles) de geometrías que favorezcan expansiones bruscas de estos gases en la pistola. Además, la naturaleza de los gases de cada proceso, influye en el poder de arrastre del gas como medio propulsor y la entrada de aire turbulento de la atmósfera, produce una caída de la velocidad, más o menos intensa en función del tamaño de la partícula. Por todas estas razones, es importante desarrollar unos parámetros de proyección que produzcan una velocidad y temperatura adecuada en el momento del impacto con el substrato. Si nos centramos en el impacto, hay que destacar que en función del estado de la partícula, si es líquida, sólida o reblandecida, tendremos una morfología u otra de la partícula depositada (splat). El mecanismo de adherencia al substrato empleado es por anclaje mecánico. Gracias al proceso de solidi- ficación, se produce una contracción de las partículas Recubrimientos 53