Recubrimientos La tecnología Laser Cladding está pensada para pequeñas y medias producciones además de ser auto- matizable, y aunque es un proceso rápido, necesita de un proveedor especializado. En este caso, existe la posibilidad mínima de deformación pero en menor medida que con la soldadura por arco. El recubri- miento está bien adherido y puede alcanzar espesores considerables. Además existen una gran variedad de materiales de aporte y cuenta con una alta tasa de deposición y las diluciones son casi inexistentes. Mediante esta técnica, los materiales susceptibles a recubrir son: • Aceros • Aceros inoxidables • Aleaciones de aluminio, titanio, cobre, etc. Finalmente, la tecnología por Spray Fuse tiene como principales ventajas el precio y que es un proceso rápido y sencillo, pero se tiende a usar en pequeñas producciones y provoca deformaciones importantes ya que se alcanza la temperatura de fusión del mate- rial de aportación (más de 700 °C). Permite espesores considerables y hay disponible un amplio abanico de materiales de aporte, aunque pueden aparecer defec- tos por alta aportación de calor. En este caso, los materiales susceptibles a recubrir son: • Aceros • Aceros inoxidables • Algunas fundiciones En la gráfica siguiente, se muestran los rangos de espesor y durezas más usuales de cada técnica en comparación con los de la proyección térmica: ¿Qué entendemos por proyección térmica? La proyección térmica es una tecnología de superficie que permite obtener recubrimientos delgados (0.03- 1 mm) a partir de un material de aporte en forma de polvo o hilo gracias a la acción combinada de trata- miento térmico + aceleración que le confieren gases a presión, creando un haz de partículas que incide sobre la superficie a recubrir. Proceso de generación del recubrimiento: 1. Generación de energía cinética/térmica. 2. Interacción de la energía con el material. 3. Interacción de las partículas del spray con el substrato. ¿Técnicas de proyección térmica? Dentro de la proyección térmica hay distintas técnicas en las cuales se utilizan fuentes de energía térmica y cinética que dan origen a diferentes recubrimientos: Proyección térmica por llama con hilo (WFS): • Bajo coste, alta eficiencia • Portátil (recubrimientos in-situ) 52