Anticorrosión SE TRATA DE UN PROCESO DE ZINC-NÍQUEL ALCALINO DISEÑADO PARA TRABAJAR A TAMBOR CON MUY ALTO RENDIMIENTO ZINCROLYTE SPRINT, PROCESO ALCALINO DE ZINC- NÍQUEL DE ALTO RENDIMIENTO / Ing. René van Schaik, Industry Manager Functional Coatings Europe, Enthone; / Dr. Björn Dingwerth, Global Product Line Manager, Corrosion Resistant Coatings, Enthone La incorporación del Ni ralentiza significativa- mente la velocidad de corrosión del Zn tanto en ensayo de niebla salina como también en ensayo de cámara cíclica climática. Esto es particularmente válido cuando se incorpora entre un 12-15% de Ni al lograr la fase gamma (Ni2Zn11 γ-zinc-níquel), tal como se ve en la figura 1. El depósito de zinc-níquel exhibe unas excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, también sin ningún tipo de pasivado y sellado (postratamiento). Las excelentes propieda- des de resistencia a la corrosión se mantienen incluso cuando el depósito sufre algún daño o está expuesto a altas temperaturas. Estabilidad térmica del zinc-níquel El depósito del zinc-níquel ha demostrado ser muy Figura 2: Diagrama de la pérdida de zinc-níquel estable incluso cuando ha sido expuesto a altas temperaturas. estable a la temperatura. La película de zinc-níquel se mantiene igual, incluso cuando se ha expuesto a temperaturas alrededor de los 350 °C. Como se puede ver en la figura 2, a altas temperaturas no se aprecian nuevos picos adicionales. El hierro del metal base no se difunde a través de la película de zinc-níquel. Resistencia al desgaste zinc-níquel La dureza del depósito es una característica muy importante, especialmente cuando se trata de tor- nillería tratada en tambor. La dureza del depósito de zinc-níquel impedirá que se dañen durante su trata- miento, por lo tanto, asegura que se mantenga el valor del coeficiente de fricción definido. Los valores de la dureza de los depósitos son: • Zinc: 100 HV. • Zinc-hierro (0,5 – 1% Fe): 150 – 200 HV. • Zinc-níquel (14% Ni): 500 – 550 HV Fragilización por hidrógeno del depósito de zinc-níquel Tornillos de alta resistencia de > 1.000 N/mm2 de resistencia a la tensión (clase 10,9 y superiores) sufren un riesgo de fragilización por hidrógeno. La fragiliza- ción por hidrógeno es un factor crítico especialmente 28 Figura 1: El diagrama demuestra cómo la incorporación del Ni en el depósito de Zn puro, aumenta la resistencia a la corrosión roja en ensayos de NSS (ISO 9227) con una ralentización de la velocidad de corrosión. El ensayo se llevó a cabo sin ningún postratamiento.