Materiales Figura 3. Superficies de respuesta Tasa de Aporte vs. Avance-Potencia para diferentes porcentajes de WC. a) 10%. b) 30% c) 50%. Figura 4. Superficies de respuesta Dureza vs. Avance-Potencia para diferentes porcentajes de WC. a) 10%. b) 30% c) 50%. taje de WC en la mezcla, la dureza alcanzada por el recubrimiento aumenta. En lo referente a la variación de los demás parámetros, el análisis de los resulta- dos muestra que la velocidad de avance apenas tiene influencia en la dureza alcanzada, manteniéndose prácticamente constante en todo el rango de velo- cidades para una potencia dada. Esta última sí que muestra una influencia clara en los valores de dureza alcanzados, teniendo un comportamiento parabólico con un máximo situado a potencias intermedias. Cabe destacar en este punto, que aunque para valores de porcentaje de WC por encima del 30% los valores de dureza son altos (>60HRc), la calidad de los cordones generados no se pueden considerar aceptables, ya que la aparición de grietas es excesiva (figura 5b). De este modo, se considera que para valores por encima del 30% de WC, el proceso no es satisfactorio y por lo tanto se descartan a la hora de optimizar el proceso, aunque si se han utilizado para la comparación con los resultados obtenidos con el Stellite 6. Para esta comparación se han tomado dos ensayos diferentes. El primero es aquel con el que se obtiene la dureza máxima utilizando la mezcla de AISI316L y WC, que se corresponde con un porcentaje de éste del 50%, una potencia de 700 W y una velocidad de avance de 3.000 mm/min (figura 5b) , mientras que el segundo ensayo elegido para la comparación es el que se con- sidera óptimo una vez analizado los resultados, que se corresponde con un porcentaje de WC del 30%, una potencia de 450 W y un avance de 2.050 mm/ min (Figura 5a), siendo los criteritos de selección de estos parámetros una buena calidad del cordón, una tasa de aporte estable y una dureza superior a la objetivo (45HRc). Por su parte, para la elección de los ensayos de comparación para el Stellite 6, se han seguido los mismos criterios, dando como resultado los parámetros mostrados en la figura 5. En ella se puede observar cómo en los ensayos seleccionados para la mezcla de AISI316L+WC se obtienen valores medios de dureza en el recubrimiento de 50HRc para un 30% de WC y de 55HRc para el del 50% de WC. También se puede ver cómo, aunque el valor de la 26 Figura 5. Evolución de la dureza para los ensayos seleccionados para 316L+WC. a) Parámetros óptimos. b) Dureza máxima.