Figura 1. Superficies de respuesta Altura vs. Avance-Potencia para diferentes porcentajes de WC. a) 10%. b) 30% c) 50%. Se puede observar que la cantidad de WC utilizado en el material de aporte no tiene apenas influencia en la altura alcanzada por el cordón. En cuanto a la potencia y la velocidad de avance, éstos sí que tienen una influencia clara en el espesor de capa aportada. Al disminuir la velocidad de avance, la altura del cordón aumenta debido a que el tiempo de inyección en cada punto es mayor, es decir, se inyecta más material en cada punto de la trayectoria de aporte. Por otro lado, un aumento de la potencia del láser, hace que el espe- sor de capa sea mayor debido a que la energía que llega al sustrato es mayor y hace que el baño gene- rado sea mayor, por lo que la cantidad de material de aporte que se aprovecha para generar el cordón sea mayor. Ello permite generar espesores mayores y aumenta el rendimiento másico del proceso. En cuanto a la anchura de los cordones, igual que con su altura, los valores alcanzados para diferentes porcentajes de WC son prácticamente los mismos. Por su parte, para el estudio de la influencia de la potencia yde la velocidad de avance en la anchura de cordón, es necesario analizar ambos de forma conjunta ya que el principal parámetro que influye en la anchura de los cordones generados es la energía que llega al sustrato y que generará el baño fundido donde se inyectará el material de aporte. Se puede observar en la figura 2 cómo los valores máximos de las anchuras se dan en aquellos puntos donde las energías del proceso son mayores, es decir, a potencias del láser altas y veloci- dades de avance bajas. Además, se puede observar que la disminución de la anchura de los cordones sigue una tendencia paralela al de la diminución de la energía del proceso, es decir, aumento de la velocidad de avance o disminución de la potencia del láser. Por último se ha calculado la tasa de aporte del pro- ceso para establecer un valor de la productividad del proceso para las diferentes combinaciones de pará- metros. La tasa de aporte (mm3/min) se ha definido como el producto de la velocidad de avance (mm/min) multiplicada por el área del cordón (mm2), aproximán- dose ésta a una sección elíptica. Se puede observar en la figura 3, como una vez más los valores obtenidos para diferentes porcentajes de WC en la mezcla son similares, siendo la tasa de aporte ligeramente mayor para valores intermedios del contenido en WC. En cuanto al comportamiento del proceso, un aumento de la velocidad del proceso trae como consecuencia un aumento de la tasa de aporte. Por su parte, la influencia de la potencia varía según el valor de la velocidad de avance analizada. Así, para valores altos de la velocidad, la tasa de aporte disminuye con la potencia, mientras que para velocidades bajas el com- portamiento es el contrario. Destacar también que para valores intermedios de la velocidad de avance la tasa de aporte se mantiene prácticamente constante para todo el rango de potencias analizado. De este modo, aun habiendo una reducción de la producti- vidad del proceso, se puede establecer que este es el rango óptimo de velocidades para obtener un proceso estable ante posibles variaciones de potencia. Por otra parte, analizando la dureza media medida de los cordones para los diferentes ensayos, se puede observar en la figura 4 como al aumentar el porcen- Figura 2. Superficies de respuesta Anchura vs. Avance-Potencia para diferentes porcentajes de WC. a) 10%. b) 30% c) 50%. Materiales 25