Temple por láser FUNDICIÓN NODULAR - Ensayo no19 Parámetros de entrada Velocidad de avance (mm/s) Velocidad de escaneo (mm/s) Desenfoque (mm) Temperatura de control (oC) Anchura programada (mm) 1 500 40 1.200 10 Parámetros de salida Anchura templada (mm) Profundidad templada (mm) Potencia media (W) Dureza nal (HRC) Deformación máxima (um) ≈13 0,473 425 57 4 Tabla 1. Parámetros de entrada y de salida medidos para el ensayo No19. otros tipos de aceros que no presentan una superficie tan poco homogénea. 3.2. Templado de los bordes de una matriz test para la estampación de chapa Como ejemplo de aplicación de una pieza real con geometría compleja se han templado mediante el proceso de TLE los bordes de doblado de una matriz de estampación de chapa. Se trata de una pieza test mecanizada en 5 ejes sobre fundición nodular GGG70L a la que se le han realizado radios de acuerdo de 3, 5 y 10 mm en distintas zonas de la matriz, figura 11a). En cuanto al templado se ha decidido realizar con los 3 ejes lineales, no rotativos, de la máquina más los 2 ejes del escáner. A pesar de que la integración se ha realizado para los 5 ejes de la máquina, y que usar los 5 ejes no supone más trabajo adicional, se ha decido usar sólo tres para ver lo que ocurre cuando el láser se encuentra a cierto ángulo de la superficie, diseñándose zonas en la matriz test donde el haz láser pasa de estar perpendicular a la superficie, 90o, a estar paralelo de ésta a 0o. En cuanto a los parámetros del láser, las velocidades y la temperatura del proceso se han utilizado los valores del ensayo No19 considerado como óptimo en el apartado anterior y cuyas condicio- nes se observan en la tabla 1. El resultado del proceso 18 Figura 10. Área templada y deformación resultante sobre una sección transversal del ensayo No 19. Figura 11. a) CAD de la matriz test. b) Resultados del proceso TLE sobre los bordes de la matriz test.