que presenta el control de la temperatura durante el proceso, hecho que por otro lado es imprescindible para lograr resultados satisfactorios en operaciones de tratamiento térmico. 1. Temple por láser con ópticas de escaneo (TLE) En el temple por láser tradicional, o temple por láser con ópticas fijas, el haz láser se forma con lentes y espejos a los que no se les dota de movimiento. En este caso la densidad de energía en la zona de trabajo es constante en forma y si se quiere cam- biar la forma, para realizar por ejemplo temples más anchos, hay que cambiar las lentes y/o espejos por otros más adecuados. En cambio, en el temple por láser con ópticas tipo escáner (TLE) o temple por láser con ópticas móviles, se varía la densidad de energía en la zona de trabajo por medio de unos espejos que mueven un haz láser de menor tamaño que el área a templar. Así, para variar la densidad de energía en el campo de trabajo no es necesario parar el proceso y cambiar de lentes con los recursos de tiempo y dinero que conlleva. Además, mediante el TLE, se pueden conseguir temples menos energéticos, más localizados y versátiles con menores deformaciones de la pieza. Por otro lado, un escáner, también deno- minado sistema galvanométrico o sistema de ópticas móviles, consiste en uno, dos o tres ejes adicionales compuestos por espejos que dotan de movimiento al haz láser. Es un sistema óptico de espejos que giran y guían el haz láser dibujando una trayectoria marcada a muy alta velocidad y con muy poca inercia debido a que un pequeño movimiento de giro en el espejo provoca un movimiento lineal equivalente considera- ble del haz láser en el campo de trabajo. En la figura 1a) se observa un esquema de un escáner compuesto por dos espejos móviles con sus respectivos motores, uno por cada eje X e Y, y una lente de campo plano cuya función es que el haz láser llegue perpendicular a la superficie en el plano focal o campo de trabajo. Estos sistemas se pueden colocar sobre un elemento fijo, sobre la muñeca de un robot serie [1] o sobre el cabezal de una máquina- herramienta cartesiana [2]. Los tipos de procesos láser que se pueden realizar con un escáner son muy variados. Un escáner es un sistema que se puede considerar ‘multi-tasking’ ya que con el mismo sistema óptico y láser es posible cortar [3], soldar [4], agujerear [5], marcar [6], tex- turizar [7], pulir [8] o en su caso, y por ahora menos común, templar [9]. Pero, como se puede observar en la figura 1b), cada proceso láser tiene sus requi- sitos en cuanto densidad de potencia del haz láser y tiempo de interacción entre el haz y la pieza. Así, un láser apto para el marcado o la soldadura por láser pero con altas densidades de potencia para poder templar, por medio de integrar un escáner en su sistema óptico puede llegar a templar o endurecer superficialmente una pieza. A diferencia del temple convencional, en el TLE coexisten dos velocidades, la velocidad de escaneo y la de avance. La velocidad de escaneo [mm/s] es la velocidad de movimiento real del haz láser, que en los escáneres actuales puede llegar a los 15.000 mm/s. Por otro lado está la velocidad de avance [mm/s] o área de avance [mm2/s] que es el movimiento real de avance de la línea templada sobre la pieza. Cuando se quiere dar un criterio de produc- tividad sus dimensiones se dan en velocidad de área barrida, siendo está dependiente de la velocidad de escaneo [mm/s] y de la anchura del área barrida [mm]. Figura 2. Esquema de la estrategia de barrido continuo. Temple por láser 11