vación química mediante un tratamiento con plasma, el proceso de estructuración macroscópica produce efectos muy positivos que aumentan la resistencia de la unión. Los científicos del IWS utilizan el láser, como una herramienta flexible que sustituye a procedimientos mecánicos o de química húmeda complejos. Tecnología remocut Los modernos láseres de alto rendimiento pueden estructurar las superficies de los componentes de forma rápida y flexible. Para alcanzar velocidades de procesamiento de varios centímetros por segundo, se guía un haz láser brillante de emisión en continuo empleando una óptica de escaneado. Esta óptica dirige la energía sobre la superficie mediante una serie de espejos capaces de moverse rápidamente, con velocidades de eliminación de material de hasta 10 metros por segundo. Dependiendo del número de ciclos, esta tecnología permite la generación de macroestructuras o incluso cortes completos mediante láser. Los prometedores resultados de corte se presentan en nuestro stand. Large: Tratamiento previo con plasma de grandes superficies En general, las fuentes de plasma comerciales para el pre- tratamiento de superficies de polímeros y metales sólo son capaces de procesar espesores de unos pocos centímetros. La irresistible tendencia a la producción en masa plantea requisitos más exigentes a los tratamientos superficiales y las tecnolo- Tratamiento previo automatizado de uniones mediante plasma y aplicación de adhesivos. Material: polipropileno reforzado con fibra de vidrio. Foto: Fraunhofer IWS Dresden. gías de unión de alta productividad. Para dar respuesta a esta demanda, los científicos de la unidad Chemical Surface and Reaction Technology del IWS han desarrollado una fuente de plasma de gran superficie. Mediante esta fuente, es posible rea- lizar un tratamiento previo de grandes superficies; por ejemplo, estructuras de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) con un ancho hasta 35 centímetros, a razón de 50 metros por minuto.• I+D Fuente de plasma Large, ancho: 150 mm, plasma: Ar-N2. Foto: Fraunhofer IWS Dresden. 9