I+D Hacia una ingeniería ligera de composites de fibra eficiente con láser y plasma El Instituto Fraunhofer IWS, especialista en aplicaciones con láser, está ampliando su gama de actividades en el campo de la ingeniería ligera de composites de fibra. Uno de sus últimos desarrollos es el proceso de unión a alta velocidad de los polímeros termoplásticos usando láminas reactivas. Perfil de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) unido con sistemas multicapa reactivos (RMS). Foto: Fraunhofer IWS Dresden. Hoy ya es posible, en un abrir y cerrar de ojos, realizar una unión entre una muestra termoplástica y un componente metálico, cerámico o polímero. La aplicación de sistemas multicapa reactivos permite alcanzar estas velocidades increí- bles. Las láminas, con un tamaño comprendido entre 20 y 100 μm, se colocan entre las piezas que se desea unir. Gracias a una activación local mediante chispa eléctrica o pulso láser, las capas del sistema multicapa reactivo (RMS) reaccionan químicamente entre sí. Esta reacción libera una cantidad de energía bien defi- nida que funde la zona de unión del componente termoplástico. Se aplica una presión de unión controlada y se obtiene una unión reproducible. 8 La irresistible tendencia a la producción en masa plantea requisitos más exigentes a los tratamientos superficiales y las tecnologías de unión de alta productividad Para obtener una buena adherencia de los termoplásticos es necesario realizar un tratamiento previo optimizado de las super- ficies. Para ello, el IWS dispone de un equipo de científicos con amplia experiencia en tecnología de composites de fibra y uniones adhesivas. Además de una limpieza minuciosa y la acti-