gama. Entre las 17 empacadoras y enfajadoras que funcionan en la fábrica, esta línea cuenta con uno de los equipos insignia de Gebo Cermex: la empacadora envolvente WB46. En la fase de fin de línea, los botes de crema para la piel se toman y se envasan en bandejas antes de enfajar todo el conjunto. A con- tinuación, estos paquetes con bandeja y película, considerados una unidad de transporte, se apilan y se cargan en cajas americanas. Uno de los principales desafíos de este proyecto era el sellado de las bandejas con solapas cortas. Además, los envases de los productos para el cuidado de la piel, de forma redondeada, no ofrecían la contrapresión necesaria para garantizar una operación de sellado perfecta. Didier Saussereau, responsable de productos de empacado de Gebo Cermex, explica: "Como se puede imaginar, el reto es aún mayor cuando se alcanzan velocidades de hasta 25 bandejas por minuto. Por eso la estación de sellado se dotó de adaptaciones específicas y de placas de prensado para garantizar un sellado totalmente cua- drado de las bandejas, al tiempo que se protegían los botes durante todo el proceso". Y fue un éxito: la empacadora WB46 mantuvo su funcionamiento ultradelicado, garantizando un embalaje de alta calidad, mientras cumplía las especificaciones de fin de línea de Unilever. Este es un buen ejemplo de la capacidad de Gebo Cermex para per- sonalizar sus soluciones según las necesidades del cliente. Como señala Didier, "la capacidad para personalizar los equipos es uno de los principales activos de Gebo Cermex. Nuestro proceso prag- mático de I+D, combinado con un enfoque de 360° respecto de los proyectos de fin de línea, significa que podemos colaborar con los fabricantes para responder a cualquier desafío específico. Eso es lo que nosotros denominamos 'Performance through Understanding'". Flexible, ergonómica y ultrahigiénica La empacadora WB46 instalada en la fábrica de Unilever en Dubái, que trabaja con seis formatos diferentes de botes y bandejas, ilustra cómo resolver el dilema entre una alta flexibilidad y la necesidad de ciclos de producción cada vez más cortos. Esto ya no representa un reto, gracias a los ajustes automáticos, a la presencia de contadores digitales y a los botones de bloqueo y desbloqueo específicamente configurados para realizar cambios de formato ultrarrápidos, en tan solo cinco minutos. Para una mayor facilidad de operación y mantenimiento, el modelo WB46 se diseñó pensando principalmente en el operador. Como el almacén de cartones planos está colocado a una altura de 850 mm, es fácil realizar la carga. Además, las amplias puertas de protección del equipo brindan una visibilidad óptima. Por otra parte, la solu- ción se diseñó poniendo el acento en la ergonomía, lo que permite una accesibilidad mucho mejor para los operadores y el personal de mantenimiento. La higiene también fue una prioridad a la hora de desarrollar la WB46: la máquina cuenta con menos superficies horizontales, lo que reduce las potenciales zonas de retención de polvo y fluidos, y dispone de correas de distribución de un termoplástico apro- bado por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de EE UU), que se traduce también en una disminución de los cos- tos de mantenimiento. Uno de los principales desafíos de este proyecto era el sellado de las bandejas con solapas cortas. Gestionar las demandas del presente y del futuro Jean-Philippe Beduneau, director estratégico de Cuentas Clave de Gebo Cermex para Unilever, desea destacar que el éxito de la WB46 en la planta de esta compañía en Dubái es un paso lógico dentro de su filosofía empresarial de desarrollo de soluciones que hagan posible la Fábrica del Futuro: "Como es obvio, con cuentas como Unilever estamos apuntando firmemente a la Industria 4.0, y en este sentido la WB46 es una referencia. Incluye un panel de PC intuitivo y multi- toque, basado en la navegación con enfoque de tableta, cuenta con acceso RFID, gestión de usuarios y datos, informes sobre alarmas y estadísticas, conectividad remota y procedimientos operativos estándar con una base de datos de 'lecciones de un punto'. Además, podemos integrar en la empacadora WB46 módulos robóticos para la reagrupación de productos y la carga, con lo que elevamos aún más los niveles de protección del producto y de flexibilidad. Estas son tan solo algunas de las características prácticas que demuestran la manera en que la solución contribuye enormemente a acelerar, facilitar y mejo- rar la capacidad de operación y mantenimiento". La minimización de los costos de funcionamiento suele ser crucial para los fabricantes, por lo que Gebo Cermex también dotó a la WB46 de una nueva pla- taforma de automatización con sincronización electrónica que, como explica Jean-Philippe, “reduce significativamente el costo total de propiedad, ya que garantiza un 30% de ahorro eléctrico”. • 73 COSMÉTICA Didier Saussereau, gerente de productos de empacado de Gebo Cermex, explica: "Como se puede imaginar, el reto es aún mayor cuando se alcanzan velocidades de hasta 25 bandejas por minuto".