54 ENVASADO fundas. Al mismo tiempo, un robot F3 de la primera estación toma cinco pliegos de fundas del depósito y las presenta a un robot F2, que las aspira desde arriba y las coloca en el tercer transportador de vacío de la línea. Al ser depositadas en el transportador de vacío, la herramienta del robot presiona ligeramente los costados de las fundas para crear el pliegue o rotura de los bordes. Acto seguido, el transportador de vacío que lleva los pliegos de las fundas se desplaza a la posición de su colocación. En este paso también se imprime la fecha de consumo preferente en el embalaje. Allí, un robot F2, que está equipado con la herramienta especialmente desarrollada para ello, coge cinco pliegos a la vez del transportador de vacío, los dobla, coge con ellos los paquetes de queso desde arriba y los envuelve con las fundas ya preencoladas en un solo paso de trabajo. “Esta herramienta técnicamente sofisticada se asemeja a una mano que sostiene la funda en la palma”, explica Murat Colak. “El producto se extrae del sistema de transporte y se cierra con la funda en el aire, por así decirlo”. BORDES DE ROTURA: LA SOLUCIÓN PARA UN EMBALAJE IMPECABLE La particularidad de la solución de embalaje de Schubert es que, a diferencia de su predecesora, se trata de una máquina con tecnología de robot sincronizada. “Con la anterior solución lineal, los paquetes del queso no se procesaban de forma precisa debido a la tecnología de embalaje continuo. Los suaves contornos de las bandejas termoformadas hacían casi imposible doblar las fundas perfectamente, debido a que no había bordes de rotura”, dice Colak. En cambio, con la solución de Schubert, los bordes de las fundas ya se rompen durante el proceso de embalaje, para poder envolverlas en torno a las bandejas termoformadas de forma técnicamente impecable. “También sepuedenprocesar sinmucho Un robot F2 equipado con una herramienta especialmente desarrollada recoge cinco piezas en bruto a la vez, las dobla, coge el paquete de dónuts de queso con ellas y lo envuelve con las fundas ya preencoladas. esfuerzo nuevos formatos de bandejas termoformadas con una altura o unas dimensiones básicas diferentes”, afirma el area sales manager. Con la línea de embalaje de Schubert, la lechería puede envasar entre 70 y 90 paquetes de donas de queso por minuto. “Nuestros productos nos importan. Estamos muy contentos de que ahora tengan el aspecto que merecen gracias a un embalaje perfectamente a la medida”, afirma el director general de Heinrichsthaler. n HECHOS Y CIFRAS: • Encartonadora compacta en un bastidor • De 70 a 90 paquetes por minuto • Bordes de rotura para una envoltura impecable • Herramienta especialmente desarrollada.
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