¿De qué manera pueden los fabricantes obtener la mejor e cien- cia general de los equipos por parte de sus sistemas de envasado? La cifra promedio de OEE en el sector de planta de granulación y máquinas de envasado es solo del 24%, según los datos de la encuesta de VDMA. Con una OEE óptima del 100%, se pierde el 63% corresponde a la disponibilidad, el 11% corresponde al rendi- miento y el 2% corresponde a la calidad. Un sistema perfectamente integrado ofrece a los fabricantes mejoras instantáneas y signi cativas en la e ciencia de las áreas de disponibilidad y rendimiento. Se obtiene un ujo constante del producto, cuando todos los componentes del sistema están perfectamente sincronizados y en constante comunicación unos con otros. Además, la manipulación delicada del producto junto con el control de calidad y la dedigna supervisión 3D evita atas- cos en los productos o inactividad causada por roturas o barritas defectuosas, en todas las fases del proceso de envasado. Un sólido diseño, que utiliza piezas estandarizadas y tiene un mantenimiento poco complicado, garantiza una buena disponibilidad del sistema, incluso operando en múltiples turnos. ¿De qué manera el sistema de alimentación afecta el proceso ge- neral de envasado? El sistema de alimentación es muy importante para lograr un pro- ceso de envasado e caz. Representa la logística inteligente, lo que garantiza un ujo constante del producto a través de todo el pro- ceso. Los productos se reciben directamente desde el proceso de fabricación y se preparan para la distribución a la etapa de envasado. Las estaciones de distribución de Bosch son extremadamente precisas, con un rendimiento de la que es actualmente inigualable en la industria. El resultado: barritas manipuladas delicadamente, y rotadas, alinea- das e indexadas a la perfección. Los productos pueden mantenerse brevemente en cintas transportadoras de espera o almacenarse de manera temporal en cintas transportadoras de almacenamiento, incluso en góndolas de almacenamiento, para subsanar averías y sincronizar el proceso de envasado con la producción general. Los sensores de control veri can el largo, el ancho y el alto de los productos, mientras que los detectores de metal garantizan que los productos no tengan objetos de metal y que sean expulsados del proceso de envasado. Después del proceso de preparación, el sistema de alimentación pasa los productos a la envasadora conti- nua a máxima velocidad y a la correcta frecuencia de ciclo. El nuevo sistema de transporte inteligente 'Sigpack FIT' (Feeding Intelligent Transport) de Bosch armoniza el ujo del producto con la automatización total, lo que garantiza una alta velocidad cons- tante, que además es respaldada por el cambio de formato exible con solo presionar un botón. La línea para barritas de Bosch maximiza los bene cios: alto rendimiento y disponibilidad, fácil manipulación, rápidos cambios de formato y limpieza, bajo mantenimient y alta exibilidad del diseño Soluciones de Bosch Packaging. ENVASADO DE BARRITAS o 63 >>63