110 PIZZA de control basado en sensores que detecta los productos que faltan o las solicitudes erróneos en los carriles. “La unidad automatizada de desfase detiene los carriles individuales cuando falta un producto para poder crear una fila completa. De este modo, los demás carriles de distribución pueden rellenarse para garantizar que los productos estén perfectamente alineados y que las filas se llenen uniformemente sin espacios vacíos”, explica Hans-Peter Kientz, director técnico de ventas de Syntegon en Beringen. EFICIENCIA EN 4 BRAZOS Una vez alineadas las pizzas, las filas completas de productos se depositan en una cinta de alimentación transversal y luego se introducen en una de las brazos de retractilado. El fabricante de pizzas quería integrar un sistema de reserva para reducir al mínimo los tiempos de inactividad y las pérdidas de producción. La solución: un sistema de distribución que distribuye automáticamente los productos congelados en tres brazos de envasado y detecta cualquier problema en el proceso de producción. En cuanto se produce un error en una de las tres brazos, el sistema redirige los productos a un cuarto brazo que siempre está en espera para evitar cualquier tiempo de inactividad en la producción. En el caso de que dos brazos no funcionen, el sistema cuenta con un transportador de realimentación en el extremo para almacenar temporalmente los productos y devolverlos automáticamente al cuarto brazo una vez que esté disponible. En el siguiente paso, las pizzas congeladas se envuelven en plástico retráctil con una envolvedora Flow Pack 301 SK de la planta de Syntegon en NewRichmond, WI, Estados Unidos. El retractilado no sólo es importante para la seguridad del producto y para evitar la contaminación. También es necesario paramantener los ingredientes de la pizza en su sitio. Además, la máquina cuenta con un detector de metales integrado para asegurarse de que las pizzas no contienen ningún objeto extraño. Antes de salir del Pack 301 SK, una báscula de control realiza una comprobación precisa del peso y la integridad para garantizar que el consumidor recibe la cantidad garantizada. Dado que las pizzas contienen alimentos sensibles como el queso y la carne, la máquina cumple los requisitos de lavado para obtener unas condiciones higiénicas óptimas. ENVASADO SECUNDARIO Y TERCIARIO EN UNA LÍNEA Las pizzas retractiladas entran en la zona de envasado posterior de la extensa línea, donde Syntegon instaló no sólo el estuchado de carga final sino también el equipo de embalaje de cajas. En primer lugar, las pizzas individuales se cargan en las cajas de cartón los clásicos estuches de cartoncillo para pizzas congeladas en la estuchadora de carga final Kliklok Enterprise de la planta de Syntegon en Decatur, GA, Estados Unidos. La Kliklok Enterprise cuenta con uno de los alimentadores rotativos de cartón más rápidos del sector y puede envasar a velocidades de hasta 340 cajas por minuto. El último paso del envasado consiste en empaquetar 14 o 16 pizzas encartonadas estuchadas en una gran caja de transporte utilizando la Elematic 3001 de la planta de Syntegon en Remshalden, Alemania. La encajadora wrap-around ofrece una gran flexibilidad de estilo de envasado: las pizzas pueden envolverse en bandejas, bandejas con tapa interior o envolturas completas. Teniendo en cuenta los elevados estándares higiénicos del fabricante, ambas máquinas de envasado cumplen los requisitos de limpieza y garantizan unas condiciones de producción higiénicas. COLABORACIÓN EN TODO EL MUNDO Con esta línea de envasado altamente automatizada, el fabricante de alimentos congelados pudo llevar su producción de pizzas al siguiente nivel de eficiencia. Con una producción de 340 pizzas por minuto, la nueva línea de Syntegon superará con creces la línea de envasado existente. Para hacerlo posible, Syntegon reunió a expertos y máquinas de cuatro de sus centros internacionales. “Coordinamos tecnologías y miembros del equipo de tres países diferentes y cada experto contribuyó con su experiencia individual”, señala Brad Baker, Director de Ventas Senior de Norteamérica. “Juntos, demostramos la competencia de nuestro sistema y proporcionamos al cliente una línea integrada completa”. Gracias a los esfuerzos conjuntos del equipo, Syntegon pudo ofrecer el proyecto como una solución de fuente única. El equipo designó a una persona de contacto para canalizar la comunicación de los cuatro centros de Syntegon con el cliente. Esto resultó ser una ventaja importante para el cliente: Syntegon no sólo suministró un sistema llave en mano, desde la distribución del producto hasta las cajas terminadas, con gran eficacia, sino que también mantuvo un estrecho contacto durante todo el proyecto y un asesoramiento integral sobre la ejecución del mismo. n Con una producción de 340 pizzas por minuto, la nueva línea de Syntegon superará con creces la línea de envasado existente
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