AUTOMATIZACIÓN 102 máquina. Gracias a ello, la energía consumida en los movimientos de la máquina se puede reducir en un 70% en comparación con una máquina hidráulica. En términos de energía media consumida en la máquina (incluyendo los movimientos de la máquina, el servoaccio- namiento del extrusor y la disipación de calor) se puede alcanzar un ahorro del 30%. Control de alta precisión del grosor del tubo El control del parison se refiere al control dinámico de la anchura del tubo de plástico para obtener un contenedor de anchura uni- forme en la máquina de extrusión-soplado. Esto ayuda a mantener la anchura tanto axial como radialmente, consiguiendo una mejora de la calidad gracias al menor estrés térmico durante el proceso. Conseguir reducir el peso y el desperdicio de material e incrementar la velocidad de producción depende considerablemente de la cali- dad del control del parison. Gracias a la flexibilidad del software de Automation Studio de B&R, Luxber pudo implementar sus propios algoritmos introduciendo nuevas funcionalidades, así como desa- rrollar una visualización muy versátil y sencilla de manejar. Un control de temperatura que garantiza una óptima calidad en la producción El perfecto funcionamiento del control de temperatura en las máquinas de extrusión-soplado es de especial importancia. La tem- peratura de fundido debe ser uniforme; de lo contrario la falta de uniformidad en la resistencia de fundido del parison puede causar variaciones en la anchura de la pieza. No debe de haber grandes áreas de material sin calentar en la cabeza o en las zonas de conexión entre el cilindro y el calentador. Integrar el control de temperatura en el propio control ayuda a reducir el coste del hardware externo y proporciona mucha flexibilidad. Las librerías proporcionadas por B&R incluyen todas las funcionalidades requeridas como el autotu- ning. Una interfaz de visualización muy adaptado a las necesidades del usuario mejora las posibi- lidades de diagnóstico y hace posible controlar el sistema y gestionar los elementos de calenta- miento y enfriamiento. Requisitos para el software flexible La solución del software implementado por Luxber está también preparada para diferentes opciones de máquina, como por ejemplo para montar una máquina con dos lados de produc- ción (ciclo de máquina izquierdo y derecho, con dos moldes de soplado). Automation Studio ayuda a crear paquetes de software modular, los cuales simplifican la programación de opciones adicionales. Los respectivos paquetes se añaden en función de las opciones necesarias en cada caso, que incluyen una gestión de E/S a medida. Fácilmente adaptable a máquinas hidráulicas Las máquinas de extrusión-soplado hidráulicas todavía constituyen un importante nicho del mercado, y por ello también estaba interesado en realizar estas máquinas con una solución basada en B&R. La solución de Automation Studio de B&R para el control de movimiento hidráulico forma parte de las soluciones estándar que son inde- pendientes de un hardware específico. Incluso se Gracias a ello, la energía consumida en los movimientos de la máquina se puede reducir en un 70% en comparación con una máquina hidráulica reutilizó la misma estructura de software que se había usado en las máquinas eléctricas. Evidentemente esto permite que las máquinas híbridas (como por ejemplo las máquinas con guía de carro eléctrico) puedan ser asimismo fácilmente implementadas. B&R es el proveedor de todos los componentes necesarios para el control de la máquina: ACOPOSmulti, variadores, servomotores, motores paso a paso, control de temperatura, botoneras, pantalla, etc. Para Luxber resultó de gran importancia que el soporte pro- viniese de un único ingeniero de B&R, independientemente del ámbito de la consulta y de la máquina; no importaba si ésta estaba referida a la visualización, al control del movimiento de los motores o a las librerías hidráulicas o de control de temperatura. Gracias a este soporte, la implantación de sus nuevas máquinas en el mercado se ha realizado de una manera rápida y eficaz. •