SOSTENIBILIDAD 44 80% de los envases, aunque también están presentes envases de polipropileno (PP), PET y PEAD (Polietileno de alta densidad). El uso más habitual del film reciclado es la fabricación de bolsas de basura y tuberías de riego de baja presión, productos con un bajo valor añadido pero que no requieren de unas altas prestaciones, por lo que el material procedente de residuos post-consumo permite cubrirlas siendo una vía real de aprovechamiento de estos materiales. Cabe destacar que esta tipología de envases, dada la dificultad de su gestión, no estaba siendo solicitada ni recogida en la mayoría de Europa. Los nuevos cambios legislativos y el endurecimiento en las tasas de reciclado exigidas por Europa, ha convertido estos envases en un nuevo objetivo en países como Francia y Bélgica. Sin embargo, hay que poner en valor el esfuerzo realizado en España, país en el cual se lleva 20 años recogiendo y gestionando este tipo de materiales. 20 años de experiencia y conocimiento que han puesto a los recicladores españoles a la cabeza de Europa, siendo ahora exportadores de sus tecnologías. Nuevas aplicaciones. Mayor valor añadido Desde TheCircularLab, se está trabajando para conseguir desa- rrollar nuevas aplicaciones. Estas aplicaciones permitirán que, a partir de que estos envases son depositados en el contenedor, podamos volver a fabricar productos que utilizar en nuestra vida a diario. El objetivo es conseguir desarrollar productos de mayor valor añadido. Dicho valor se percibirá bien porque tengan un mer- cado que esté dispuesto a pagar un mayor valor por ello, porque el ciudadano lo perciba como un producto de mayor valor o porque se pueda incluir en una aplicación mayoritaria que garantice una mayor demanda fomentando la activación del sector y el interés en la inversión tecnológica para la mejora de estos procesos. La amalgama de materiales y colores presente en el material de partida, dificulta la tarea a los recicladores. A través de unas exhaustivas tareas de selección, limpieza y extrusión, consiguen transformar los envases procedentes del contenedor amarillo, en granza que pueda ser utilizada en los nuevos materiales o produc- tos, paso fundamental hacia la economía circular. Espumas como aislante acustico/térmico Este proyecto se ha desarrollado en colaboración con la Fundación Cidaut. El objetivo inicial se planteaba como un desarrollo de espu- mas de film aptas para aplicaciones en automoción, como aislante de ruido. Así, el objetivo que se fijaba era obtener espumas de film con una densidad media, a partir de un material con una densidad inicial superior a la de los plásticos vírgenes convencionales. El film empleado para este proyecto es, realmente, una mezcla de materiales flexibles compuesta por PEBD (mayoritario), y otras sustancias minoritarias como PP y PA. Por ello el producto final no va a estar compuesto por material 100% reciclado, sino que es necesario enriquecer el material con material virgen (PE o EVA) para garantizar una fase mayoritaria, mejorar la fluidez y dismi- nuir la densidad de partida. Durante el desarrollo del proyecto se han seguido dos rutas: la espumación química (libre y forzada) y la espumación física (por disolución de gas y por extrusión). Como resultado de las pruebas de espumación química, en todos los casos se consiguen espumas con una rigidez dinámica igual o mejor que el material comercial (fabricado con PE virgen) empleado como aislante acústico, que ha servido de referencia en este estudio. En este desarrollo se ha conseguido incorporar hasta un 80% de material reciclado. El estudio de la espumación física se ha realizado a través de dos procesos. En el caso de la espumación por medio de disolución de gas, se han conseguido muy buenos resultados ya que se ha llegado a obtener material con hasta un 90% de material reciclado apto para aplicaciones en automoción y con características similares en cuanto a rigidez dinámica similar a las espumas comerciales empleadas para tal fin. El análisis de los resultados, en el caso de la espumación por extrusión, es muy interesante desde el punto de vista comercial por tratarse de un proceso de producción en continuo. Además, los materiales obte- nidos son espumas con un 50% de material reciclado, que presentan Evolución del envase flexible en granza lista para fabricar nuevos productos. Bobinas resultantes de las pruebas de fabricación de hilo y cinta a partir de PE reciclado. Tejidos a partir de la cinta plana y el hilo.