¿Qué más pueden hacer? Soluciones Loctite / ENTREVISTA Estos innovadores selladores son también auténticos adhe- sivos estructurales para pegados elásticos con metales, substratos pintados, gomas y guarnecidos, plásticos y fibra, etc, y soportan todo tipo de inclemencias medioambientales exteriores y exposiciones térmicas superiores a 180 °C. ¿Qué retos plantea el desarrollo de un adhesivo para la automoción? Loctite cuenta con tres siliconas neutras, no corrosivas e inodoras, de muy elevadas prestaciones: Loctite 5660: silicona gris excepcional para el sellado de estructuras en contacto con agua, glicol, o mezclas de éstos (líquidos anticongelantes, de servodirección, de frenos, etc.). El sector del automóvil junto con otros sectores indus- triales globales (aeronáutico, electrónico y energético) conlleva en su desarrollo un alto grado de innovación que introduce nuevos materiales y soluciones de ingeniería que contribuyen a la eficiencia energética y medioambien- tal y a la mejora de la ergonomía y el confort. Nuestro reto no es sólo colaborar y acompañar en este proceso de inno- vación sino, en lo posible, anticiparnos a las necesidades de adhesión, sellado y tratamiento de superficies que sometidos a altas temperaturas tales como el turbocom- surgen en los departamentos de I+D+I de los fabricantes presor y el colector. Loctite 5980: silicona negra excepcional para el sellado de estructuras en contacto permanente con aceites del motor y lubricantes, tales como, por ejemplo, el cárter, la tapa del diferencial y la de la cadena de distribución. de automoción. Loctite 5990: silicona color cobre destaca por su excelente resistencia a altas temperaturas, de hasta 350 °C (a corto plazo), para su aplicación en componentes que están / 11