El equipo de carreras realizó un molde impreso en 3D para una pieza muy compleja en tan solo cinco horas AUTOMOCIÓN ST-130 es el material soluble utilizado antes de envolver el molde en material composite de bra de carbono. 83 Además, el equipo utiliza el tiempo que se ahorra durante la pro- ducción para realizar más iteraciones del diseño y desarrollar piezas nales de bra de carbono que son un 60% más ligeras que las fabri- cadas con los métodos convencionales, lo que mejora el rendimiento del automóvil en la pista. Como explica Javier Aperribay, director técnico de Tecnun Motor- sport, el diseño del colector de admisión, un componente esencial para asegurar un ujo de aire su ciente a los cilindros del motor a n de aumentar la velocidad, es vital para el éxito del proyecto y es también un campo en el que se puede aplicar perfectamente la tecnología de Stratasys. “La fabricación de un colector de admisión es un proceso muy complejo, pues requiere varios componentes importantes, esenciales para la distribución del aire por los cuatro colectores de admisión”, explica Aperribay. “Queremos producir colectores de admisión en materiales composite de bra de car- bono, pero sabemos muy bien que para fabricar una pieza así se necesita un molde y así poder crear la pieza nal. Utilizamos meca- nizado por CNC para producir el molde en aluminio, pero se trata de un proceso costoso y poco exible. Además, cualquier revisión de diseño que se aplique al molde retrasa los proyectos y supone costes adicionales”, indica. Condicionados siempre por los ajustados calendarios de producción y las limitaciones de presupuesto, Tecnun había probado ya otras tecnologías de fabricación aditiva en busca de alternativas más rápidas y económicas para producir la herramienta de moldeo. Pero descubrió que los plásticos no eran lo su cientemente resistentes y se rompían durante el proceso de moldeo. En colaboración con Pixel Sistemas y utilizando una impresora 3D Stratasys Fortus 450mc Production, Tecnun puede diseñar de manera satisfactoria herramientas de moldeo para piezas como el colector de admisión. Se imprime en 3D en material desechable ST-130, antes de envolver el molde en material composite de bra de carbono. Una vez curado, se retira el núcleo desechable interno, dejando la pieza nal de material composite. Reducción del tiempo de producción de piezas complejas de tres semanas a cinco horas “Al utilizar núcleos solubles FDM de Stratasys, podemos realizar el colector de admisión en bra de carbono en vez de tener que utilizar materiales más pesados y menos e caces”, comenta Aperribay. “Si lo comparamos con los moldes de aluminio, la excepcional solubili- dad del material ST-130 nos permite dar una forma más compleja al