Figura 11: Per l de durezas en el Colmonoy 56 con el material base: (a) frio; (b) frío y tratado térmicamente; (c) precalentado. 5. Conclusiones y líneas futuras En este trabajo se ha demostrado que para fabricar recubrimien- tos de alta resistencia de Eutroloy 16606, Stellite 6 y Colmonoy 56 sobre acero 42CrMoS4 por LMD no hace falta precalentar el material base, ya que no se han encontrado grietas en los recu- brimientos fabricados con el material base en frío, aunque las recomendaciones de los fabricantes de estos polvos establezcan este procedimiento. Hay que destacar que las recomendaciones de los fabricantes están enfocados a los procesos de soldadura por plasma con arco transferido (PTA), y que este proceso supone un foco de calor mucho mayor que el proceso LMD. Por lo tanto, se concluye que en el LMD, el proceso de enfriamiento no es tan crí- tico como en el caso de PTA. Para este caso de estudio se recomienda utilizar los parámetros establecidos en la tabla 7 para cada material, es decir, los paráme- tros establecidos con el material base frio y tratado térmicamente. En este caso, se han obtenido tasas de aporte mayores que 0,5 kg/h y una alturas de recubrimiento mayores que 0,5 mm. En cuanto a las dure- zas, se han obtenido unas durezas mayores que las establecidas por los fabricantes y mayores que la dureza del material base: 62HRC en el Eutroloy 16606, 54HRC en el Stellite 6, y 56 HRC en el Colmonoy 56. Si se comparan los resultados obtenidos con el material base frio tratado térmicamente con los obtenidos con el material base pre- calentado, se puede concluir que: • Se han obtenido alturas de capa, valores de MDR y e ciencias muy similares. • Se obtiene una Zona Afectada Térmicamente (ZAT) y una dilución signi cativamente menor en todos los casos. • A excepción del Colmonoy 56, se obtienen unas durezas similares en la capa depositada. Foto: Ibarmia. TECNOLOGÍA HÍBRIDA 73