70 TECNOLOGÍA HÍBRIDA Figura 4: (a) Ensayos de precalentamiento (b) Temperaturas de calentamiento medidos por el termopar. Con estos parámetros, el tiempo necesario para alcanzar 257 °C en el centro del cilindro ha sido de 30 minutos aproximadamente, tal y como se puede observar en la gura 4b. 1.3 Experimentación En primer lugar, se han determinado las condiciones de aporte óptimas para cada material. Para ello, se han fabricado cordones simples a diferentes condiciones de potencia del láser P, velocidad de giro del alimentador de polvo N y avance vf, de nidos en la tabla 4 ( gura 5a). Para cada velocidad de giro, se ha determinado el ujo másico del polvo, mp (tabla 5). Con el objetivo de evaluar la necesidad de aplicar el precalen- tamiento o no, además de hacer los ensayos con el material precalentado, también se han hecho ensayos con el material en frío, ya que el precalentamiento supone una pérdida de productivi- dad. Además, los ensayos en frio se han hecho con el material base tratado térmicamente y sin tratarlo térmicamente. Una vez fabricados los cordones simples a diferentes condiciones de parámetros, las probetas han sido cortadas transversalmente para analizar su integridad microestructural en el microscopio óptico. Las muestras han sido atacadas por el ataque químico Vilella excepto las muestras correspondientes al Stellite 6, que Tabla 4: Condiciones de parámetros en ensayos de cordones simples. han sido atacadas por ácido Crómico. Además de la integridad estructural, los cordones también han sido caracterizados geomé- tricamente en términos de anchura W, altura H, penetración b, y área A que se de nen en la gura 5b, para lo que se ha utilizado el software de análisis de imagen Clemex. Con estos parámetros geométricos, se han calculado la dilución d, la tasa de deposición MDR (Material Deposition Rate) y la e ciencia ε, utilizando las siguientes ecuaciones: Tras analizar los cordones simples, se han realizado ensayos de solapamiento mediante trayectorias en espiral sobre los cilin- dros de acero. Para ello, se han seleccionado 3 condiciones para cada material en base a los resultados obtenidos en los cordones simples. P[W] N vf [mm/min] 1500 50% 750 2000 75% 1000 2500 100% 1250 N . mp [g/min] Eutroloy 16606 Stellite 6 Colmonoy 56 50% 21,97 21,17 17,6 75% 31,6 30,4 26,37 100% 39,03 - - Tabla 5: Calibración del alimentador de polvo.