Figura 1: (a) Cabezal LMD de la máquina ZVH 45/1600 Add&Process; (b) diseño del brazo cambiador del cabezal. texturas y detalles que aportan unas funcionalidades mejoradas durante su empleo, por lo que optimizan el funcionamiento de los dispositivos que las integran, reducen las pérdidas energéticas y aumentan la vida útil de los mismos. Entre las diferentes tecnolo- gías de fabricación aditiva de metales, una de las más relevantes es la tecnología de aporte por láser o LMD. En la actualidad el desarrollo de máquinas dedicadas al aporte de material mediante láser se está convirtiendo en un foco de gran interés para las empresas del sector de la fabricación mecánica. Así, a empresas que históricamente se han dedicado a la fabricación de máquinas de aporte como pueden ser la americana Huffman o la alemana Trumpf, se le van uniendo empresas de importancia como es la suiza Sulzer. Cabe destacar que estas empresas desa- rrollan máquinas dedicadas tan solo al aporte de material, lo que hace necesario trasladar las piezas posteriormente a un centro de mecanizado para conseguir el acabado y las tolerancias requeridas. Los últimos desarrollos presentados en esta línea son lo que se conoce como máquinas híbridas, que permiten el aporte de mate- rial y el mecanizado posterior en una solada atada sin necesidad de cambiar de máquina. Aunque este tipo de máquinas no estén toda- vía extendidas, su utilidad y mercado potencial son tan amplios, que hace que empresas como DMG-MORI Seiki, Matsuura, Mazak o WFL, estén comercializando sus primeros modelos de máquinas híbridas. Por lo tanto, se trata de una solución que está en fase de desarrollo y comercialización pero que todavía presenta una verdadera oportunidad de mercado, en el que hay que resolver todavía diferentes aspectos relativos a la integración de los siste- mas, proceso de aporte, control y modelización. Frente a estos grandes de la máquina-herramienta a nivel mundial, Ibarmia presentó en la feria EMO 2015 la máquina híbrida que combina la fabricación aditiva por LMD y el mecanizado conven- cional de mayor tamaño del mundo, en concreto, la máquina ZVH 45/1600 Add&Process, que permite procesar (mecanizado y/o LMD) piezas de hasta 1.600 x 800 x 900 mm aproximadamente. En este trabajo se presenta un ejemplo de aplicación real de esta máquina híbrida para los husillos de las extrusoras de caucho para la producción de neumáticos. En este caso, la fabricación híbrida se puede aplicar para muchos propósitos diferentes, como por ejemplo, para la fabricación de los letes del tornillo por LMD y su acabado mediante mecanizado, para la fabricación de los letes por mecanizado seguido de la adición de recubrimientos resistente en los letes o en el cuerpo del husillo para aumentar el ujo de caucho, o para la reparación de los letes dañados, mediante un mecanizado previo continuado de un aporte de material. El objetivo de este trabajo, ha sido el de fabricar letes altamente resistentes añadiendo por LMD recubrimientos de base Níquel, base Cobalto o base Hierro, con una altura de capa mayor que 0,5 mm y una tasa de deposición mayor al 0,5 kg/h. La fabricación de este tipo de recubrimientos por LMD permitirá aumentar la vida útil de los husillos, y además, se podrán recuperar los husillos des- gastados antes de ser desechados. 2. Descripción de la máquina ZVH 45/1600 ADD&Process La máquina ZVH 45/1600 Add&Process es un centro de mecani- zado de 5 ejes convencional al que se le ha integrado un cabezal de deposición directa por láser. Se trata de un centro de mecanizado de mesa ja y columna móvil con incorporación de dos platos divi- sores (uno horizontal y otro vertical). Esta arquitectura de mesa ja de trabajo y columna móvil, está dirigida a una exigente clientela que demanda prestaciones muy altas para sus necesidades de mecanizado. Con un eje de giro B en dirección Y asociado al cabe- zal, y con husillos-divisores horizontales (dirección X) y verticales (dirección Z) situados en la mesa, esta solución permite abordar el mecanizado de una gran variedad de piezas para diferentes secto- res, tamaño y peso, que requieran de operaciones de mecanizado en 3+2 ó 5 ejes en continuo y torneados horizontales y verticales. Se ha realizado un diseño mecánico detallado, donde se incluyen los mecanismos que intervienen en el proceso y en especial los sistemas de seguridad adicionales necesarios debido a la integración de un proceso láser y las modi caciones estructurales en la máquina-herra- mienta de partida. Basándose en dichos diseños, se han elaborado los planos de fabricación para la integración de los componentes que intervienen en el proceso de aporte por láser. En concreto: • Cabezal LMD: se ha integrado un cabezal comercial YC52 del fabricante Precitec, con una boquilla discreta de 4-vías, un foco colimador de 125 mm y una lente focal de 250 mm. • Generador láser: se trata de un generador FL030 de bra-Yb de 3kW de potencia nominal del fabricante Ro n. • Fibra óptica de 400 μm. • Alimentador de polvo: se ha integrado el alimentador comercial Sulzer Metco TWIN-10-C. TECNOLOGÍA HÍBRIDA 67