APLICACIONES Un 95% de reducción de costes en tan solo una pieza Con esta valoración tan positiva, Upsa se decidió a invertir en una impresora 3D Stratasys Fortus 450mc Production, una medida que demostró ser todo un éxito y que permitió a la empresa reducir considerablemente los costes, sobre todo en lo que respecta a la sustitución de piezas que, como indica Dumora, era un tema prio- ritario para Upsa. “Una de las máquinas de nuestra línea de fabricación y envasado es un pesado brazo de acero moldeado que se emplea como parte del proceso para sujetar y abrir por succión un cartón plegable y así poder introducir los envases blíster”, explica. “Son brazos pesados que pueden deformarse y, en ocasiones, fallar y causar averías en la máquina. Es más seguro utilizar un brazo impreso en 3D. El material de impresión 3D biocompatible ABS- M30i puede reajustarse si se deforma y, si se rompe, el coste de sustitución es mínimo y el tiempo de impresión también es muy breve. Hablamos de una mejora enorme con respecto a los costosos brazos de acero. En solo un año, hemos fabricado 55 brazos con una reducción del coste del 95% en cada uno de ellos”. La fabricación aditiva ayuda a sustituir las largas y costosas inspecciones visuales Upsa también utiliza su impresora 3D Fortus 450mc Production para fabricar un dispositivo que mejora la seguridad de los tapones de cierre del Efferalgan (paracetamol) pediátrico, después de detectar que algunos de los tapones del proveedor tenían par- tículas que podrían haber supuesto un riesgo de contaminación para el medicamento. Este disposi- tivo es tan e caz que Upsa ya no tiene que realizar las costosas y largas inspecciones visuales que se realizaban antes. “Hemos desarrollado un sistema que aspira y sopla aire para eliminar cualquier partícula”, comenta Dumora. “Comprobamos el aire aspirado y, algunas veces, incluso introducimos partículas en los tapones para comprobar la e cacia del sistema. Con la fabricación aditiva, podemos rea- lizar esta solución nosotros mismos y mejorarla mediante iteraciones de desarrollo de manera rápida y económica”. La consolidación de piezas contribuye al enorme ahorro conseguido en el primer año Mediante la fabricación aditiva de Stratasys, Upsa también obtiene importantes ahorros en la pro- ducción de los soportes para cámara de la línea de fabricación. “Aplicamos a nuestros envases codi cación de seguimiento y localización y, para asegurarnos de que la impresión se realiza correctamente, se monta una cámara encima de cada uno de ellos”, explica Dumora. “Uno de nuestros ingenieros utilizó la Fortus 450mc para crear la forma que necesitaba, antes de utilizarla para realizar 22 unidades, una para cada máquina. Antes de esta innovación, se necesitaba un conjunto de 27 piezas; el nuevo diseño solo tiene dos piezas, lo que ha supuesto para nosotros un considerable ahorro de costes y tiempo de producción”. “No hace falta decir que, para aquellos de nosotros que la utilizamos, la Fortus 450mc es una herramienta de trabajo incansable, pero su efecto positivo e inmediato se ve de nitivamente con rmado por el hecho de que hemos amortizado completamente la inversión en el primer año de funcionamiento de la impresora”, concluye Dumora. “Seguimos observando un aumento de la demanda de herramien- tas, piezas de producción y piezas de repuesto impresas en 3D para la maquinaria industrial”, comenta Andy Middleton, Presidente de Stratasys, Emea. “La rapidez con la que Upsa ha integrado con éxito nuestra impresora 3D en su proceso de producción y ha conseguido un enorme y cuanti cable rendimiento de la inversión demuestra que esta tecnología puede ayudar a superar rápida y eco- nómicamente los retos de la línea de producción a que se enfrentan los fabricantes de casi todo los sectores industriales”.• 63 Frédéric Tremoulet, responsable de la impresora 3D, y Mathieu Dumora, jefe de Proyecto de Upsa, sujetando las herramientas de producción impresas en 3D para los soportes de cámara.