I+D 46 objetivo nal de esta línea consiste en optimizar la combinación de esta técnica de fabricación y del tratamiento HIP para mejorar las propiedades nales de los componentes, y así favorecer su implantación en las industrias aeronáutica y de automoción. Esta línea de investigación está respaldada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional y por la Junta de Castilla y León. La otra línea de investigación de TAFI se centra en estudiar la sis- tematización de la producción e inspección de moldes obtenidos mediante la técnica de fabricación aditiva de proyección de aglu- tinante sobre lecho de polvo cerámico. Para ello, el grupo TAFI se encuentra analizando las variables especí cas del proceso que afectan a las propiedades nales de las piezas. De este análisis, se pretende implementar una sistematización del diseño para moldes con el objetivo de que éstos cumplan con las propiedades estructurales, mecánicas, super ciales, térmicas y reológicas, óptimas para la producción de piezas y modelos por moldeo. Además, con el n de facilitar la transferencia tecnológica, TAFI pretende crear un sistema basado en el conocimiento que asista desde el proceso de diseño de moldes para ser fabricados con esta técnica, hasta el proceso de inspección de los mismos y de las piezas que con ellos se obtengan. Esta línea de investiga- ción está respaldada por el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad y por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional. • Actividades formativas Gracias al conocimiento generado por el grupo, este presta apoyo a la docencia mediante la organización de cursos, charlas, semi- narios, formación de profesionales y mesas redondas en torno a la Industria 4.0. Moldes realizados con fabricación aditiva de proyección de aglutinante sobre lecho de polvo cerámico, una de las líneas de investigación de TAFI. Equipamiento Entre otros equipos, UFI3D posee máquinas de fabricación aditiva (Tabla 1) capaces de producir piezas en materiales termoplásticos, resinas fotopolimerizables, cerámicas y metales. Además, cuenta con equipos de digitalizado e inspección (Tabla 2). El sistema de fabricación metálica ProX100 utiliza la técnica de fusión de lecho de polvo metálico. Este sistema cuenta con una cuba en la que se almacena el polvo. Para generar cada capa de impresión, un rodillo dosi ca y compacta un no lecho de polvo sobre la plata- forma de fabricación. Posteriormente, esta capa se funde de manera selectiva con un láser para conseguir una capa sólida. Todo este pro- ceso se realiza en una atmósfera inerte de nitrógeno. Máquina Técnica Materiales Altura de capa (μm) Tamaño máximo de pieza (mm) Aplicaciones ProX 100 Fusión en lecho de polvo Acero Inoxidable (17-4PH) y Cromo- cobalto (CoCr) 10-100 X=100 Y=100 Z=100 • Sector dental • Robótica • Aeronáutica • Automoción MPJ 5600 Proyección de material Plástico rígido (similar al PC y ABS) Elastómero (similar al caucho) 16-13 X=518 Y=381 Z=300 • Industria del molde • Utillaje de precisión • Prototipado rápido Projet 660Pro Proyección de aglutinante Polvo cerámico CaSO4. Capaz de imprimir en color. 89 - 102 X=254 Y=381 Z=203 • Industria del molde • Estudio ergonomía • Arte Projet 1200 Fotopolimerización en tanque Resinas: Green, Cast, Grey, Clear, Silver y Gold 56 X=43 Y=27 Z=150 • Sector dental • Joyería Mark One Extrusión de material Nylon, bra de carbono, bra de vidrio, y Kevlar. 100 X=320 Y=132 Z=154 • Utillaje • Elementos estructurales Ultimaker 2+ Extrusión de material PLA, ABS, CPE, CPE+, PC, Nylon, TPU 95A 60-200 X=223 Y=223 Z=205 • Utillaje • Elementos estructurales Tabla 1: Equipamiento de fabricación aditiva de UFI3D.