I+D En términos económicos, la tasa de crecimiento anual Actualmente, UFI3D colabora con múltiples empresas del compuesto (CAGR) de los ingresos producidos por este sector desde su nacimiento hasta el año 2015 ha sido del 26,2% (según Informe UNO, OPTFAIN). Además, el CAGR no ha descendido del 25% desde el 2010 hasta el 2015, lo cual indica una aceleración en la implantación de esta tecnología en los últimos años. Sin embargo, muchos expertos están de acuerdo en que este sector debe abordar una serie de retos que permitan una implantación aún mayor. Entre ellos, uno de los principales es la estandarización. A pesar de que hoy en día existe gran cantidad normativa a nivel internacional que permite satisfacer las necesi- dades de diferentes agentes involucrados en el tejido comercial, como los productores, los comerciales y los consumidores, prác- ticamente no existe normativa especí ca de fabricación aditiva. Esto representa un problema, ya que la normativa actual de otras tecnologías como las sustractivas o las conformativas, no es apli- cable en muchos casos a la aditiva, por ocurrir en ésta algunos fenómenos no presentes en las otras (anisotropía en las propie- dades de las piezas, in uencia de parámetros de máquina y de la orientación durante la fabricación en las propiedades mecánicas de las piezas, etc.). Con el n de abordar esta problemática, la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) en conjunto con la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), y con la ayuda de diferentes grupos, han desarrollado estándares especí- cos para esta tecnología. Este esfuerzo, al que se han sumado otras entidades a nivel nacional (AENOR, AFNOR, VDI/DIN), ha promovido el desarrollo de estándares especí cos que englo- ban desde cuestiones básicas relacionadas con la clasi cación y nomenclatura de cada tecnología, hasta cuestiones de más alto nivel como especi caciones de la materia prima, de nición de probetas y ensayos, de nición de formatos para el intercambio de información, etc. El desarrollo actual de estos estándares, en conjunto con los avances tecnológicos que se están llevando a cabo, hace que sea aún más prometedora si cabe la progresión de la fabricación adi- tiva en un futuro cercano. UFI3D La Unidad de Fabricación e Impresión 3D (UFI3D) de la Universidad de León, localizada en el Módulo de Investigación Cibernética (MIC) situado en el Campus de Vegazana, León, surge en 2013 gracias al Plan Operativo Feder de la Junta de Castilla y León 2008-2015 y al Plan Estatal de I+D+i Mineco 2013, a propuesta del Grupo de Investigación de Tecnologías Avanzadas de Fabricación e Inspección (TAFI). Este grupo de investigación interuniversitario surge en el año 2013 a raíz de trabajos conjuntos entre investigadores de la Universidad de León y de la Universidad de Oviedo. Actualmente, este grupo forma parte de la Unidad de Investigación Consolidada UIC247 de la Junta de Castilla y León. Este servicio tiene como n apoyar la investigación tanto de la comunidad universitaria como del entorno social público y pri- vado, para el desarrollo de proyectos con alto nivel tecnológico y competitivo. Todo este proyecto gira en torno a la Industria 4.0 y se encuentra enmarcado en el programa macro de investigación europeo Horizonte 2020. tejido industrial de la zona como Vomer, LeonFarma, Miguelez, 3DOptimus, Talleres AGDG S.L., León3D, así como grupos de investigación como el Irena, Aerobiología, VARP y LTI, entre otros. El objetivo de la unidad es aumentar la colaboración con empresas, así como con centros de investigación, en torno a un 25% anual. Equipo humano El grupo de trabajo de esta unidad se compone de un director, responsables de áreas técnicas, investigadores, técnicos de laboratorio, doctorandos, becarios y colaboradores. Al frente del grupo está el doctor Joaquín Barreiro García como director, a cargo de las áreas técnicas están la doctora Ana Isabel Fernández Abia como responsable de impresión metálica, la doctora Susana Martínez Pellitero como responsable de ingeniería inversa y María Ángeles Castro Sastre como responsable de impresión cerámica y polimérica. Como personal investigador está el doctor Pablo Zapico García, los estudiantes de doctorado Sara Giganto Fernández y Pablo Rodríguez González (técnico de laboratorio) y la colaboradora Eva Peláez Álvarez. 45 Máquina ProX 100 de fusión en lecho de polvo. Descripción de las actividades • Servicio UFI3D dispone de equipamiento para elaborar prototipos, piezas funcionales y modelos virtuales con aplicación a diversos campos, tales como el sector aeronáutico, automovilístico, farmacéutico, de la bioingeniería, robótico y de joyería. UFI3D también realiza labores de diseño, ingeniería inversa, inspección y asesoramiento técnico en los citados campos. • Actividades de investigación Actualmente, los esfuerzos de investigación del grupo TAFI, en el que se encuentra enmarcada UFI3D, se orientan en dos líneas de investigación principalmente. Una de ellas consiste en estu- diar la mejora en las propiedades de los componentes fabricados mediante la técnica de fusión en lecho de polvo metálico. Para ello, el grupo TAFI está analizando el impacto en estas propie- dades, tanto de diferentes parámetros tecnológicos especí cos del proceso, como de la posterior aplicación de tratamientos a elevada presión y temperatura (Hot Isostatic Pressing - HIP). El