CAD-CAM 30 Figura 1: Proceso tradicional de diseño: el CAD gobierna el proceso, apoyándose en FEA y simulación. Proceso tradicional de diseño, basado en CAD y soportado por FEA La creación comienza con los esquemas en CAD de los ingenieros de diseño. Cuando se dispone de una versión razonablemente desarrollada, ésta pasa al departamento de simulación, donde el analista usa FEA para ensayar virtualmente el diseño, evaluar su comportamiento e identi car sus posibles debilidades. Los resultados se transmiten a los ingenieros de diseño, que deben incorporarlos a la nueva versión del diseño, y el proceso se itera hasta lograr que se satisfagan todos los requisitos. El inconveniente de este proceso iterativo es el tiempo consumido en la transmisión de datos de CAD a FEA y viceversa, ya que no existe conectividad entre ambos y los modelos deben generarse de nuevo en ambos sitios. En este modelo, la simulación juega un papel esencialmente correc- tor en un proceso que está muy basado en el trabajo manual. El diseño está guiado por la experiencia y conocimiento de los inge- nieros de diseño, más que por la simulación. Proceso de optimización guiado por la simulación En este modelo, los algoritmos de optimización producen un diseño e ciente en base al espacio de diseño CAD y a la simula- ción de todos los escenarios de carga relevantes, que se pasa al departamento de diseño, para interpretarlo y materializarlo en una geometría CAD. La simulación y optimización permiten reducir el número de iteraciones entre ingenieros de diseño y analistas. En lugar de empezar de cero, ahora el ingeniero de diseño cuenta con una forma preoptimizada que ya re eja los requisitos funciona- les, pero plasmar los resultados de la optimización a una geometría CAD válida sigue siendo el mayor reto debido a la brecha que separa geometría y simulación. Figura 2: Diseño guiado por la optimización, que reduce el número de interacciones entre CAD y FEA. Superación de las barreras: la estrategia de plataforma La plataforma reúne todos los datos creados en las varias fases del diseño: conceptualización, ensayos virtuales y reales, fabricación, marketing, mantenimiento durante el ciclo de vida, todos ellos pue- den almacenarse en una base de datos común. Con un ecosistema de aplicaciones que interactúa de forma nativa con estos datos, se establece la colaboración entre los distintos departamentos y, al tener los datos de geometría, simulación y fabricación accesibles a través de aplicaciones con la misma experiencia uni cada de usua- rio, se reduce la brecha entre CAD y simulación. Todos los participantes trabajan en el mismo entorno y con los mismos datos. El ingeniero de diseño comienza creando una geo- metría CAD como espacio de diseño disponible y, a continuación, otro ingeniero puede generar análisis de simulación, incorporando escenarios de carga y una malla a los datos ya existentes. Después, otro colega abre el CAD y los datos de simulación con una apli- cación con capacidades de diseño generativo para dar lugar a un diseño conceptual optimizado. Al mantenerse la conectividad de todos los datos, los cambios en el espacio de diseño inicial producen adaptaciones automáticas de la malla y el resto de los datos conectados. La simpli cación de las herramientas de simulación para ajustarse a las necesidades de los usuarios es un primer paso en la generalización de su uso