Zapatos de New Rock junto con tacones impresos en 3D por la misma marca. New Rock, algo más que zapatos ‘Creatividad y desarrollo continuo’. Así se podría de nir la clave del éxito de New Rock, empresa de calzado de Yecla (Murcia) que ha con- seguido crear una comunidad consolidada de clientes eles. Cadenas, plataformas imposibles, pinchos, calaveras, hebillas, etc. Esta es la esencia de los zapa- tos roqueros y moteros de esta marca que hoy lidera una tercera generación de zapateros. El padre de Antonio y Nicolás Ortuño, alcanzó la fama con sus botas 373, que estrellas de la música como Michael Jackson han cal- zado. New Rock no se ha dejado llevar por el éxito, y siguen innovando cada día. Para ello consideran dos cosas esenciales: escuchar al cliente y trabajar en la vía de la persona- lización de su calzado. Hoy van camino de conseguir esto último gracias a la incorpora- ción de la impresora 3D HP Jet Fusion. “La ventaja principal de la impresora 3D que compramos es la velocidad de la producción de nuestras ideas. En cuestión de 24 horas podemos tener piezas de productos que diseñamos en unas horas”, reconoce Antonio Ortuño, gerente de New Rock. “El 80% de lo que hacemos son tiradas cortas, por lo que nos ahorramos mucho dinero. Además, esta tecnología nos permitirá cambiar o variar los diseños dependiendo del gusto del cliente”. Esta opción será viable en el futuro. Mientras no paran de experimentar con la máquina. Visitamos la sala del diseñador, Juan, detrás de la que se empiezan a amontonar una gran variedad de piezas fabri- cadas con la HP Jet Fusion. “Creo que dentro de 5 años todo lo haré con 3D”, con esa Antonio cuando habla del futuro de New Rock. En ese futuro no hay límites para la marca de los Ortuño. Aunque todavía están experimentando con la impresora de HP, Antonio ya adelanta una de las principales ventajas que supone la incorpora- ción de esta tecnología para su empresa: la reducción de costes. Tienen una gran variedad de diseños, lo que suponía una fuerte inversión en moldes. De cada diseño hacían un molde por cada número y por cada pie, y su coste variaba entre los 1.500 y 3.000 euros aproximadamente. “Los moldes son el gasto más importante para la empresa”, destaca el gerente de New Rock. “De momento hacemos tacones, pero quere- mos hacer suelas y tacones más exibles aprovechando la tecnología al máximo”. HP plantea una revolución en este sentido gracias a su Plataforma Abierta de Materiales, que conseguirá la incorporación de materiales para la industria. Antonio espera ya la incorporación de nuevos materiales exibles para hacer realidad sus ideas. “New Rock es un claro caso de éxito de la tecnología HP Multi Jet Fusion. Sus posibilidades son in nitas en este caso, y estamos seguros de que tanto los nuevos materiales que incluya HP, como las ganas de innovar de New Rock, conseguirán grandes resultados”, admite el director de producto 3D de Solitium. Sus fans tendrán que esperar unos meses para poder ver estos nuevos productos en la web, pero Antonio ade- lanta que las posibilidades serán in nitas. “Los clientes van a poder añadir piezas, poner su nombre con pinchos, añadir calaveras, etc. Vamos a pegar un salto enorme. Para eso necesitaremos unos cuatro meses en los que amortizaremos la máquina. Lo que necesitamos es tiempo, ideas tenemos muchas”, cuenta Antonio Ortuño. “Mientras vamos a disfrutar mucho haciendo estas cosas”.• Diferentes fases de la realización de elementos del calzado de New Rock impresos con la tecnología HP Multi Jet Fusion. 46<< CASOS DE ÉXITO