En la pasada edición de In(3D)ustry HP presentaba su tec- nología HP Multi Jet Fusion. ¿Cómo ha evolucionado este último año, desde su presentación? Inma Vázquez: Hace un año, explicamos en In(3D)ustry que estábamos trabajando en una tecnología que iba a permitir hacer producciones de pieza nal con impresión 3D. En diciembre de 2016 retiramos las máquinas beta que tenían 50 clientes a nivel europeo e instalamos las de nitivas, y en mayo de 2017 este año hemos empezado a comer- cializar la solución de impresión HP Multi Jet Fusion 3D. Hoy estamos en In(3D)ustry 2017 presentando la solución completa: la impresora, la estación de posprocesado y la unidad de fabricación. Nos acom- pañan clientes que desde mayo están trabajando con la máquina y que pueden aportar su experiencia y, sobre todo, explicar las ventajas que nuestra tecnología tiene respecto a cualquier otra tecnología de fabricación aditiva existente o incluso comparándola con los métodos tradicionales: inyección de moldes, mecanizado y CNC. Y Pantur, como cliente y usuario de esta tecnología, ¿qué puede destacar de estos primeros meses de usar la HP Multi Jet Fusion? ¿Es muy diferente a otras tecnologías aditivas? Jordi Martínez: Respecto a otras tecnologías de fabricación aditiva que usamos en Pantur, esta ha sido más fácil, sobre todo por cómo funciona la máquina. Al principio de la instalación, como suele pasar con otros equipos, esperas montar la máquina y el primer día empezar a trabajar, pero siempre hay una rampa de aprendizaje para ambas partes. A partir de ahí, la verdad es que cada vez estamos más satis- fechos. Las expectativas se van cumpliendo, aunque hay ‘cosillas’ todavía que enfocar. Pero en general estamos un 85% satisfechos. Falta un 15% que llegará paso a paso, pero ya vemos la luz al nal del túnel (risas). Entonces ¿es una tecnología en continua mejora? I. Vázquez: Es una tecnología completamente nueva. Esto lo puede con rmar Pantur, que la puede comparar con tecnologías como el sinterizado láser o el FDM que llevan más de 30 años en el mercado. Lógicamente, hay cosas que todavía estamos mejorando, como es habitual en cualquier nueva tecnología. En parte, en HP nos esperába- mos que pasara y hemos tenido la ayuda de nuestros clientes, como en el caso de Pantur, que nos han ido dando foco y diciendo qué podemos mejorar. Respecto al punto donde nosotros queríamos estar cuando empe- zamos a comercializar la máquina, lo hemos conseguido. Este 85% que comenta Jordi me parece aceptable y este era el objetivo de HP, sabiendo que por delante hay una evolución continua en la tecnología, en los materiales, en los procesos, en los componentes... Nosotros hemos utilizado nuestra propia tecnología para hacer el 50% de las piezas customizadas para las máquinas porque si parábamos la parte de diseño de la máquina meses antes de comercializarla, ésta se blo- queaba. El poder hacer estas piezas con nuestra propia máquina nos ha permitido que hasta el último momento hayamos podido modi car- las. Hemos tenido la libertad de poder trabajar en ellas hasta el último día y seguimos haciéndolo. ¿Y hay camino por recorrer tecnológicamente todavía? I. Vázquez: La visión que tiene HP es la de poder controlar el vóxel (el píxel volumétrico) y poder darle con un agente, que ahora es el agente de fusión y mañana será el agente que da características y propiedades mecánicas en cada parte de la pieza. El futuro, y lo que esta tecnología nos puede aportar, nos ofrece todavía mucho camino por recorrer. ¿Quedan todavía empresas que ven la fabricación aditiva como ciencia- cción y no como una tecnología para la pro- ducción nal? I.Vázquez: Yo creo que la gente ya lleva tiempo asumiendo que la fabricación aditiva es el futuro, sobre todo cuando se empezó a hablar de la Industria 4.0. No se sabía bien con qué tecnología, ya que las existentes estaban un poco limitadas en tiempo y en coste. J.Martínez: Lo que se está viendo mucho, desde más o menos la aparición de la tecnología HP que ha abierto muchas puertas, es que empiezan a surgir departamentos de fabricación aditiva dentro de las propias empresas. Cinco o seis años atrás esto era imposible de imaginar y tras este cambio, muchas empresas nos dicen “empeza- mos con vosotros, que nos dais el servicio y mañana ya veremos si nos compramos nosotros las máquinas”. En Pantur entendemos que la llegada de nuevas tecnologías, impresoras o materiales también lo marcará el mercado. Cuando la industria empiece a cambiar su mentalidad para diseñar piezas y adaptarlas a sus funciones todo irá cambiando. HP va por delante en su forma de trabajar en cuanto a la tecnología de su impresora, cómo salen las piezas, lo rápido que se fabrican, la resistencia mecánica y su coste nal. Ahora debemos ver si la industria va adaptándose a lo que está viniendo porque a veces parece que la evolución de esta tecnología va más rápido de lo que la industria puede llegar a absorber. En Pantur, como ‘bureau service’, ¿todavía veis que la im- presión 3D se encasilla únicamente para el prototipado sin pensar en pieza nal? J.Martínez: Nosotros venimos de eso, de los prototipos para empre- sas. En parte por lo que les explicamos nosotros, en parte por lo que van viendo, muchos clientes están haciendo el cambio de mentali- dad, aunque todavía falta bastante para que las empresas hagan el cambio de nitivo. Muchas veces, nosotros mismos les ayudamos a cambiar un diseño hecho para moldes, inyección o CNC para adap- tarlo a la fabricación aditiva y puedan probarlo piezas nales. Falta este cambio de nitivo, pero sí que se van viendo luces que hace cuatro años atrás eran impensables, en parte también porque las tecnologías no lo permitían. Prometían cosas que no llegaban. Con el sinterizado, por ejemplo, podías hacer piezas nales pero sólo en casos muy particulares con materiales muy especí cos. Pero nada que ver con los resultados de la HP Multi Jet Fusion, que tiene un precio muy aceptable dependiendo de geometrías y tamaños y es mucho más rápida que las demás, factores que le permiten empezar a competir con tecnologías tradicionales. O quizás, más que compe- tir, complementar. ¿Qué tipo de empresa cliente tenéis en Pantur? J.Martínez: Empresas que están probando tecnología, ingenierías que desarrollan proyectos o cliente nal que está en ese punto que la inversión en la máquina no le vale la pena. Nosotros le proporcionamos ayuda para la fabricación y desarrollo de sus productos más como partner que como proveedor. Les podemos ayudar desde el diseño. No diseñamos directamente, pero les podemos orientar a la hora de diseñar gracias a nuestros años de experiencia en el sector. Nos encon- tramos a clientes que no quieren ‘moverse’ aún, tienen sus tiempos y otros que empiezan a abrirse a nuevas tecnologías. I. Vázquez: En parte ayuda que las empresas hagan este cambio de enfoque y que vean que la fabricación aditiva les puede aportar muchas ventajas respecto a la tradicional.• >>21 EVENTOS