www.interempresas.net Fabricación Aditiva #31 2024/1 La producción nos define Tecnologías Estereolitografía Sinterizado de poliamida Deposición de hilo Coladas al vacío Reaction Injection Moulding HP Multijet Fusion Industrias Aeroespacial Automoción Arquitectura Vant o Drons Packaging Fundición Médico Aplicaciones Electrónica Modelismo Relojería Complementos moda Papelería y escritorio Materiales Estereolitografía (SLA) Sinterizado de láser selectivo (SLS) Deposición de hilo (FDM) Coladas al vacío (moldes de silicona) MJF Acabados Acabados básicos Acabados de pintura Transparente Especiales Pau Clarís, 157 – 161 • 08205 Sabadell • Barcelona (España) • Tel.: (+34) 93 727 31 18 • E-mail: pantur@pantur.es • www.pantur.es Especialistas en Fabricación Aditiva e Impresión 3D industrial El futuro de la fabricación STENCILS PARA SMD PIEZAS DE PRECISIÓN FABRICACIÓN ADITIVA 3D
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ACTUALIDAD 6 ADVANCED FACTORIES 8 42 50 Advanced Factories 2024: la edición más grande en superficie expositiva hasta la fecha 8 AsorCAD presenta en Advanced Factories 2024 el escáner 3D portátil de grado de metrología para piezas grandes HandyScan 3D Max 12 Excelencia-Tech muestra las posibilidades de su tecnología 3D en Advanced Factories 2024 14 GPA Innova lleva a Advanced Factories 2024 la tecnología DryLyte: “El nuevo estándar para tratamientos superficiales” 16 3DZ exhibe en Advanced Factories 2024 la nueva XIP Pro de Nexa 3D 18 Mausa celebra sus 50 años con el impulso de la fabricación aditiva 19 La fabricación aditiva, ¿un proceso serio? 22 Más de 40 expertos en fabricación aditiva se dan cita en Meet Addit 2024 24 Meltio lanza su máquina más potente, la Meltio M600: “El siguiente paso hacia la producción industrial con impresión 3D en metal” 26 Addit3D ultima los preparativos para su octava edición 30 Potenciando las capacidades aeronáuticas: la apuesta del ejército del aire por la impresión 3D multi material de Moso3D 32 Print&Go: un software para la gestión integral de impresoras 3D 34 Expectativas y barreras de la población rural hacia la fabricación aditiva 36 Trumpf presenta en primicia en Expodental 2024 su nueva TruPrint 1000 para la fabricación aditiva en metal 40 Renfe comienza a fabricar piezas de recambio para su flota de trenes mediante impresión 3D Producción personalizada mediante estructuras de impresión 3D individuales 44 Soluciones a medida para la industria aeroespacial 46 Lortek instala una nueva fuente láser de diodo compacta y de alta eficiencia 48 La 3D Printer Party 2024 regresa a Alcobendas con innovaciones de vanguardia en impresión 3D 49 Fabricación aditiva de componentes bimateriales para la mejora de prestaciones de los motores aeroespaciales Nace Supernova, una nueva empresa de impresión 3D 58 Imes3D: innovación y excelencia en fabricación aditiva 60 Ayúdame3D impulsa el cambio con tecnología, innovación y solidaridad 62 Xarfa organiza la primera edición de la jornada Xarfa 2 Market en el DFactory Barcelona 64 Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Yuri Barrufet Edita: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral D.L.: B-24.035/2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734 Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director de Área Agropecuaria: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira / Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Controller: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Sta. Leonor, 63, planta 3ª, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 1050-030 Lisboa www.grupointeremrpesas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: SUMARIO
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Fastech se une a la red de socios fabricantes de Meltio en EE. UU. Formnext 2024: “Un comienzo excepcional para el nuevo año ferial” Shining 3D se incorpora al ecosistema de Industria 4.0 de DFactory Barcelona Meltio, fabricante de tecnología de deposición de metal por láser, ha anunciado que Fastech Inc. se ha unido a la red de partners de fabricación de Meltio en Estados Unidos. El DFactory Barcelona, el ecosistema de Industria 4.0 referencia internacional impulsado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona (CZFB) sigue consolidando su crecimiento e impulso a la innovación con la recién incorporación de la empresa Shining 3D en sus instalaciones. Este acuerdo supone un paso más en el compromiso de Meltio de ser un aliado fiable y firme de todas las industrias para revolucionar sus procesos de fabricación y reparación de piezas metálicas con materiales como aceros inoxidables, níquel y titanio, entre otros. La nueva alianza refuerza la presencia de Meltio en el país. Fastech es una empresa de servicios de fabricación aditiva y sustractiva con sede en Virginia que aplica técnicas de fabricación aditiva por arco de alambre (WAAM), CNC e ingeniería inversa, para proporcionar una solución de fabricación integral a una gran variedad de industrias. Tras comprobar las enormes ventajas de la exclusiva tecnología de impresión 3D de metales por láser de hilo de Meltio, Fastech incorporó esta innovadora tecnología a su cartera mediante la adquisición de una planta de Meltio. Shining 3D es una empresa especializada en la investigación y desarrollo de tecnologías de digitalización 3D de alta precisión y en impresión 3D, enfocada en tres áreas clave como son las soluciones de metrología, el escaneo 3D profesional y las herramientas dentales digitales. Desde su fundación en 2004 y con sede central en China, Shining 3D se ha consolidado como un contribuyente clave en la tecnología digital 3D, ejerciendo una influencia global y comprometiéndose a difundir el uso de las tecnologías de digitalización. Formnext ha tenido “un excelente comienzo del nuevo año ferial”: a pesar de la situación económica más bien moderada en Alemania y los desafíos políticos mundiales, a finales de Instantánea de Formnext 2023. Foto: Mesago/ Mathias Kutt. febrero, alrededor de 574 empresas de 35 países diferentes ya se habían inscrito en la feria mundial para la fabricación aditiva y la próxima generación de producción industrial. “Las fantásticas cifras de inscripción en Formnext reflejan la relevancia de la fabricación aditiva para todo el sector industrial”, afirmó Sascha F. Wenzler, vicepresidente de Formnext en Mesago Messe Frankfurt GmbH, organizador del evento. “La FA es una tecnología que permite afrontar los retos actuales y aprovechar el nuevo potencial económico. Al mismo tiempo, Formnext también refleja el fuerte crecimiento continuo de la industria mundial de la FA, que allana el camino hacia el futuro industrial con numerosas innovaciones y aplicaciones cada año”.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Lortek se adhiere a FEX - Fastening Excellence Center Lithoz alcanza otro año récord con un aumento del 30% en las ventas de impresoras ExcelenciaTech Group elige el País Vasco como epicentro de su expansión Lortek y FEX - Fastening Excellence Center han materializado la colaboración que se ha ido gestando en el último año. “Al establecer estos parques de máquinas interconectadas, Lithoz está impulsando el crecimiento de la producción en serie en la impresión 3D cerámica”, dijo Johannes Homa, CEO de Lithoz. “Estamos trabajando de forma constante con nuestros clientes para ampliar la producción en serie. Ahora que uno de nuestros socios produce más de un millón de piezas al año, es fantástico ver que todo el esfuerzo está dando sus frutos”. Hay que destacar la posición de Excelencia-Tech Group como distribuidor Platinum oficial en España de marcas como Stratasys y Dyemansion, E-plus 3D, Solukon y Shining 3D para soluciones de fabricación en polímeros, impresión en metal y escaneado, respectivamente, subraya su compromiso con ofrecer tecnologías de vanguardia. La inclusión de Windforce, su empresa de servicios de fabricación aditiva proporciona una solución integral para aquellas empresas que buscan adoptar la impresión 3D en sus procesos de fabricación. Lithoz GmbH ha anunciado que 2023 será otro año récord de crecimiento. La empresa ha confirmado un aumento del 30% en las impresoras 3D vendidas en 2023 en comparación con el año pasado, mientras que la producción de material casi se ha duplicado. La llegada de Excelencia-Tech Group a Euskadi con el propósito de fortalecer la innovación en la Industria 4.0 es una noticia positiva para el sector. La colaboración con el Automotive Intelligence Center (AIC) muestra la intención de la empresa de establecerse en un entorno propicio para la generación de valor y la innovación abierta en el sector de la movilidad. El centro tecnológico, referente en ámbitos como la fabricación aditiva, la digitalización, y tecnologías de unión, reúne tecnologías y capacidades aplicadas a diferentes sectores industriales tal como demanda el sector del Fastening, presente por ejemplo en máquina-herramienta, energía, automoción, ferroviario, aeroespacial, naval, siderurgia, calderería, etc. La complementariedad de las diferentes tecnologías de unión (mecánica-soldada-adhesivada) hace más interesante aun si cabe esta fusión, abriendo un abanico amplio de oportunidades. Juan Urzelai, director gerente de FEX destaca como “con una colaboración real y activa podemos llegar y abarcar proyectos de mayor envergadura”. Foto 539340: Jaione Ganzarain, directora general de Lortek, y Juan Urzelai, director gerente de FEX, responsables de la materialización del acuerdo. Jaione Ganzarain, directora general de Lortek, y Juan Urzelai, director gerente de FEX, responsables de la materialización del acuerdo. Ronen Zioni, CEO & Founder de ExcelenciaTech Group.
8 Advanced Factories 2024: la edición más grande en superficie expositiva hasta la fecha Advanced Factories, que regresa del 9 al 11 de abril a Fira de Barcelona Gran Via, presentó el pasado 12 de marzo en el Cercle d’Economia, en Barcelona, las novedades de su octava edición. Una nueva edición que se convertirá en la más grande hasta la fecha, con 30.000 metros cuadrados de zona expositiva, y en la mayor feria de robótica y automatización industrial del sur de Europa. Durante tres días, más de 27.000 directivos y profesionales del sector industrial acudirán para descubrir las últimas soluciones y casos de éxito para transformar sus fábricas y mejorar su productividad, gracias a la automatización, la robótica y la Inteligencia Artificial. LA OCTAVA EDICIÓN SE CELEBRA DEL 9 AL 11 DE ABRIL EN FIRA DE BARCELONA GRAN VIA “Advanced Factories nació poco después del concepto de Industria 4.0; lo adoptó y lo hizo crecer. En estos ocho años, hemos visto evolucionar muchas tecnologías, hasta el punto de la irrupción de la Inteligencia Artificial hoy en día”, explicó durante su intervención Salvador Giró, presidente de Advanced Factories y presidente de AER Automation. Para Giró, los países punteros en Europa y el mundo son aquellos que cuentan con más de un 20% de PIB industrial. Cataluña está por encima, pero España todavía se encuentra en el 16-18%. “Si queremos impulsar la competitividad de la industria, debemos incrementar el PIB industrial, y esto lo haremos a través de la automatización y la robotización”, añadió. Según datos de la IFR, el incremento Presentación de la octava edición de Advanced Factories.
9 del número de robots vendidos a nivel mundial ha sido del 5% este último año, mientras que en España ha sido del 10-15%. “La robótica ha llegado para quedarse, y no solo en las plantas de producción industrial, sino en todos los sectores. Eventos como Advanced Factories nos pueden dar el empuje que necesita la industria, y especialmente las pymes, para implementar soluciones de automatización y robotización”. En el mismo punto coincide Joan Romero, director ejecutivo de ACCIÓ: “El sector industrial en Cataluña representa el 20%, y nos gustaría llegara al 25%. Pero no queremos cualquier industria, sino una industria avanzada, digitalizada y sostenible. Y, por eso, el tejido industrial necesita un evento como Advanced Factories”. Por su parte, Montse Basora, directora de Serveis a les Empreses de Barcelona Activa, puntualizó: “En Barcelona aún tenemos tres áreas industriales, en las que predominan principalmente las pymes. Pero tenemos que ayudar a que esta industria urbana y sus pymes innoven y se modernicen con la incorporación de tecnología y de robots”. CASOS DE ÉXITO EN INDUSTRIA 4.0 En una edición cada vez más internacional, Advanced Factories contará con más de 560 firmas expositoras como Accenture, Aritex, Beckhoff, Becolve Digital, Delta, Eurecat, HP, Inetum, Minsait, Mitsubishi Electric, MurrElektronik, Omron, Phoenix Contact, Bosch Rexroth, Schaeffler, Siemens, Sothis, T-Systems, Tecnalia, Telefóncia Tech, United Robotics Group o Weidmüller, entre otras. Todas ellas mostrarán las últimas tecnologías en robótica, automatización, sistemas integrados de la producción, Inteligencia Artificial, IoT, ciberseguridad, Big Data y analítica de datos…, y todas las tecnologías asociadas a la Industria 4.0. Bajo el lema ‘Integrating Automation Systems’, Advanced Factories busca dar un paso más en la digitalización de las fábricas y abordar la integración de todos los equipos, sistemas y tecnologías, con la inteligencia artificial como principal instrumento de mejora de la productividad. Para ello, más de 320 expertos compartirán su visión y estrategias para impulsar la automatización y conectividad de la industria, y fomentar una industria más sostenible, verde y descarbonizada. Entre ellos, destacan Xavier Ferràs, director De izquierda a derecha, Albert Planas, CEO y Managing Director de Nebext; Joan Romero, director ejecutivo de ACCIÓ; Montse Basora, directora de Serveis a les Empreses de Barcelona Activa, y Salvador Giró, presidente de Advanced Factories.
10 ejecutivo MBAs de Esade, Alicia Molina, directora de ingeniería de procesos de Seat, Conor Neill, propietario de Vistage, o Xavier Delgado, fundador y CEO de Köhler, entre muchos otros. El Industry 4.0 Congress también dará a conocer los casos de éxito de empresas como Boehringer, Nissan, Olympus, Gestamp, Fluidra, Puig, Celsa, Hipra o Bayer, que presentarán sus experiencias industriales en la adopción de tecnologías 4.0 para mejorar la eficiencia y productividad de sus plantas. Cinco auditorios simultáneos con más de 150 conferencias enfocadas a diferentes industrias como automoción, movilidad, alimentación, energía, electrónica y bienes de consumo, farma y químico, metal y siderúrgico, textil, o de bienes de equipo; y con agendas dirigidas a perfiles profesionales como el CEO’s Leadership Summit, el Plant Manager’s Summit, el Foro de Ciberseguridad Industrial, ADVANCED FACTORIES Advanced Factories (9-11 de abril 2024 – Fira de Barcelona) es una expo y congreso anual para líderes y pymes industriales que buscan soluciones en automatización industrial, robótica, nuevas tecnologías 4.0 y 3D Printing, para mejorar su competitividad industrial. Junto con el Industry 4.0 Congress, es el mayor congreso europeo sobre innovación industrial. Advanced Factories es un evento organizado por Nebext, empresa especializada en eventos profesionales centrados en la innovación y en la transferencia tecnológica, como AMT – Advanced Machine Tools, HIP, Digital Enterprise Show, Rebuild, Pick&Pack, Rebuild, Food 4 Future, eMobility Expo o Tourism Innovation Summit, entre otros. el CIO’s Summit, el Foro de Inteligencia Artificial, el 3D Printing Forum y el Congreso Nacional de Gestores de Polígonos Industriales. Advanced Factories acogerá también diferentes actividades de networking en las que encontrar socios, establecer sinergias y crear alianzas, como el Leadership Summit Lunch -un almuerzo para los directivos de firmas líderes industriales-, los Factories of the Future Awards 2024 -galardones que reconocen la apuesta por la innovación y la implementación de tecnologías 4.0 en las plantas de producción-, el Industry Startup Forum -que reúne las startups con las soluciones más innovadoras para el sector industrial-, el Talent Marketplace -un espacio en el que profundizar sobre los nuevos perfiles profesionales relacionados con la Industria 4.0- o los tours tecnológicos para descubrir las últimas soluciones y técnicas en producción avanzada.n Instantánea de la pasada edición.
12 AsorCAD presenta el escáner 3D portátil de grado de metrología para piezas grandes HandyScan 3D Max AsorCAD Engineering presenta en Advanced Factories 2024 sus soluciones de metrología, de entre las que destaca el escáner 3D portátil de grado de metrología para piezas grandes de la serie HandyScan 3D Max, de Creaform/Ametek. Se trata de, según explican desde AsorCAD, la unión perfecta entre la exactitud, la versatilidad y la portabilidad”. STAND C400 La gama HandyScan 3D es conocida como “el estándar del sector en escáneres 3D portátiles de grado de metrología y una tecnología reconocida, comprobada y confiable”. Al combinar los beneficios inherentes del HandyScan 3D, la serie Max está optimizada para adquirir mediciones 3D de alta precisión en piezas grandes y complejas sin necesidad de preparar la superficie. Diseñada para capturar detalles finos y escanear grandes volúmenes con la misma eficiencia, la serie HandyScan 3D Max permite a los profesionales que trabajan en una amplia variedad de sectores medir piezas grandes desde todos los ángulos, lo que da como resultado escaneados 3D de alta calidad en cuestión de minutos. PARA PIEZAS GRANDES Y GRAN VELOCIDAD Gracias a sus 38 líneas láser y a su gran área de escaneado, la serie HandyScan 3D Max puede realizar un escaneado 3D para medir piezas de gran tamaño, hasta 15 m, de forma rápida y sencilla, y proporcionar resultados de grado de metrología en minutos. Escáner 3D portátil de grado de metrología para piezas grandes HandyScan 3D Max.
13 Con su función Flex Volume, este escáner 3D portátil permite al usuario medir piezas grandes a una velocidad muy alta desde una distancia mayor. También ofrece la flexibilidad de medir piezas pequeñas de 1 m a corta distancia con una mayor calidad de escaneado. Otras características: • Proceso rápido de configuración y escaneado • Volumen de medición amplio y extensible • Malla instantánea y archivos listos para usar. PRECISIÓN Y ALTA RESOLUCIÓN Con referencia dinámica y optimización de la precisión volumétrica, esta solución de medición 3D está diseñada para trabajar en entornos hostiles y brindar alta precisión en mediciones grandes, independientemente del nivel de experiencia del usuario. Su función Flex Volume también proporciona alta precisión y un gran nivel de detalles en las partes capturadas a corta distancia. Con su capacidad de calibración en tiempo real, la serie Max integra el paso de calibración directamente en el flujo de trabajo de escaneado, realizándolo automáticamente y sin problemas para el usuario. Otras características: La precisión en la medición no se ve afectada por las inestabilidades del entorno • ISO 17025 acreditado y conforme el estándar • VDI/VDE 2634 parte 3 • Fotogrametría integrada • Capacidad de detalles finos. VERSATILIDAD Y SIMPLICIDAD La serie HandyScan 3D Max puede trabajar con cualquier tipo de superficie, incluidos acabados brillantes, aceitosos e incluso reflectantes, y lo hace sin necesidad de tratamiento de superficie ni preparación de piezas. Con sus algoritmos sofisticados y la operación de procesamiento de imágenes, la función Smart Surface Algorithm optimiza la medición de la superficie, ofreciendo así un mejor rendimiento y mejores lecturas de acabados difíciles y contrastados. También, utiliza la inteligencia artificial para un seguimiento sin igual, proporcionando a los usuarios un proceso de escaneado impecable y sencillo. Otras características: • Tecnología de láser azul • Visualización de malla en tiempo real • Plug and play.n
14 Excelencia-Tech muestra las posibilidades de su tecnología 3D Excelencia-Tech participa en Advanced Factories 2024, donde se pueden ver aplicaciones para sectores tan diversos como el de la automoción, el aeroespacial o el industrial. La estrella del stand es la nueva impresora H350 de Stratasys, con tecnología fusión por lecho de polvo. La nueva impresora H350, desarrollada por Stratasys, incorpora un nuevo modo de impresión que mejora el acabado superficial y detalles. El modelo es una apuesta clara de la firma por la sostenibilidad, gracias al bajo consumo energético de la máquina, el origen vegetal del material PA11 y el programa de reciclaje del PA11 con Arkima. Además de la nueva impresora, una las novedades de Excelencia-Tech en Advanced Factories 2024 es el servicio de impresión 3D. Todas aquellas empresas que quieren dar un primer paso en la adopción de las tecnologías y que por presupuesto no puedan permitirse una impresora 3D, Excelencia-Tech ofrece la posibilidad de entrar por el servicio de impresión. Otra novedad en la feria es ExcelenciaTech Metal. La empresa ha adquirido la distribución de Eplus 3D en España, pudiendo así ofrecer impresión en metal con un amplio abanico de productos y soluciones. En Advanced Factories se pueden ver “piezas increíbles” impresas con esta tecnología. La compañía amplió en febrero de 2024 su portfolio de soluciones de escaneado con la incorporación de la marca Shining 3D, consolidando así su posición como proveedores integrales de soluciones 360 grados. Excelencia-Tech se estableció en marzo de 2023 en D-Factory Barcelona, con un showroom de más de 300 m¹ en el que muestran las cinco tecnologías de impresión 3D de Stratays, expandiendo tanto el equipo como los servicios que ofrecen. “Nuestros objetivos incluyen liderar la industria, asociarnos con las mejores marcas, explorar nuevos sectores y consolidar nuestras empresas para expandirnos aún más”, explica la empresa. n STAND D448 Nueva impresora Stratasys H350.
16 GPA Innova lleva la tecnología DryLyte: “El nuevo estándar para tratamientos superficiales” GPA Innova participa en Advanced Factories 2024, donde muestra las posibilidades de la tecnología DryLyte. DLyte, basada en la tecnología patentada DryLyte y comercializada por GPA Innova, es una marca de equipos automatizados de acabado de superficies para piezas metálicas que requieren resultados de alta calidad. Desde su lanzamiento, “el objetivo de DLyte es revolucionar la industria con sistemas de producción rentables, eficientes y ágiles”, explica la empresa. STAND F741 El sistema DLyte se diferencia de los métodos de pulido convencionales en su capacidad para lograr un acabado uniforme y sin marcas en cualquier superficie y geometría, sin causar microrrayaduras, alcanzando un acabado espejo y respetando las tolerancias de la pieza durante todo el procedimiento. Además, reduce el número de pasos en el proceso de acabado de superficies, así como el espacio necesario para la producción, disminuyendo significativamente la huella de carbono y la generación de residuos propia de los tratamientos tradicionales del metal. VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO EN SECO La tecnología DryLyte, en la que se basan las máquinas DLyte de electropulido en seco, es una tecnología patentada para el esmerilado y el pulido de metales por transporte de iones utilizando cuerpos sólidos libres. En DryLyte, los ácidos líquidos son reemplazados por un conjunto de diminutas esferas sólidas de un material polimérico no conductor capaz de retener el electrolito líquido y conducir la electricidad mientras elimina los óxidos producidos durante el proceso de electropulido. Funciona combinando el flujo eléctrico creado por un rectificador de alta precisión con el movimiento de las piezas a través del electrolito seco. Esto da como resultado un intercambio de iones y una extracción de material que únicamente afecta a los picos de rugosidad. El proceso no redondea los bordes y permite tratar cavidades a las que no se puede acceder mecánicamente. SOLUCIONES ADAPTADAS A CADA NECESIDAD DLyte ofrece una amplia gama de maquinaria de electropulido en seco y electrolito para adaptarse a todos los requisitos de acabado de superficies en el ámbito industrial, los diferentes volúmenes de producción y las dimensiones de las piezas, lo que garantiza una producción altamente escalable, constante y homogénea.
17 Los siguientes procesos de acabado y la gama de materiales se pueden procesar con la maquinaria de DLyte. Esto asegura una producción de alto rendimiento y permite lograr el coste, el tiempo de entrega y la calidad deseados. DLyte da respuesta a diversos tratamientos superficiales, entre los que destacan el acabado de precisión y con efecto espejo, el alisado, el desbarbado, el redondeo, la resistencia a la corrosión, el posprocesado en fabricación aditiva o el acondicionamento de conductos interiores. En cuanto al rango de materiales, es posible tratar el cromo-cobalto, el acero inoxidable, el acero al carbono, metales duros y aleaciones de níquel, aluminio, cobre y titanio. Finalmente, por lo que respecta a los ámbitos de aplicación, DLyte se adapta a las necesidades de sectores como el aeroespacial, la automoción, la industria alimentaria, la joyería y la moda, los dispositivos médicos o la fabricación de herramientas.n Familia de productos DLyte.
18 3DZ exhibe la nueva XIP Pro de Nexa 3D 3DZ participa en Advanced Factories 2024, donde muestra en acción el modelo XIP Pro de Nexa 3D, la impresora 3D de resina “más rápida y de mayor resolución” para piezas de uso final. “El equipo ofrece la máxima productividad al menor coste de funcionamiento con alta velocidad, gran volumen de trabajo, alta calidad superficial y amplia gama de materiales”, afirman desde 3DZ. “Con el mayor volumen de fabricación y la velocidad de impresión más rápida de su clase, la XIP Pro ofrece una productividad sin igual que permite la producción de prototipos funcionales y piezas de uso final a unos costes de producción hasta ahora inalcanzables”, explican sobre el equipo. 3D Systems, distribuida en exclusiva por la empresa en España, marca histórica en impresión 3D y “sinónimo de experiencia y fiabilidad”. Por última, el stand también incluye una selección con equipo de Markforged, Formlabs y Artec 3D, y los casos de éxito y “las aplicaciones más interesantes de sus propios clientes”.n STAND F717 Su vanguardista proceso de fotopolimerización VAT basado en LCD, que utiliza la tecnología patentada Lubricant Sublayer Photocuring (LSPc), ofrece “una alta precisión, una excelente estabilidad dimensional y una magnífica calidad superficial”. Además de la nueva XIP Pro de Nexa 3D, 3DZ presenta la tecnología de
19 ANIVERSARIO CUENTA YA CON SIETE MÁQUINAS PARA LA FABRICACIÓN ADITIVA, ACTIVIDAD QUE COMBINA CON EL MECANIZADO CONVENCIONAL MAUSA CELEBRA SUS 50 AÑOS CON EL IMPULSO DE LA FABRICACIÓN ADITIVA Mausa, la empresa que nació en 1974 para dedicarse a la fabricación de moldes de inyección de plástico y caucho y que ha encontrado en la impresión 3D un revulsivo determinante, celebró el pasado día 21 de febrero su 50 aniversario en un encuentro al que se acercaron clientes, autoridades e instituciones. Ibon Linacisoro Entre los asistentes a las instalaciones de Mausa en Oiartzun (Gipuzkoa), se encontraban el viceconsejero de Industria del Gobierno Vasco, Mikel Amundarain, y el director de Promoción Económica de la Diputación Foral de Gipuzkoa, Unai Andueza, quienes destacaron la importancia de la innovación y la apuesta por las nuevas tecnologías realizada por Mausa como valor estratégico para la industria. Además, el encuentro contó con la asistencia de representantes de importantes asociaciones e instituciones como AFM, Bic Gipuzkoa, SPRI, Oarsoaldea, Addimat y Tekniker, entre otros. (De izquierda a derecha,) Amalia García, Mikel Amundarain, Emilio y Diego García y Unai Andueza.
20 ANIVERSARIO El evento fue presentado por los hermanos Amalia y Diego, hijos de Emilio García, el fundador y alma mater de la empresa que, como no podía ser de otra manera, estuvo presente a lo largo de toda la celebración. Los asistentes pudieron visitar el centro productivo, donde se combina la construcción de moldes mediante el mecanizado tradicional con la actividad de las siete máquinas de fabricación aditiva en plástico y metal. Gracias a la experiencia en estas nuevas tecnologías, cuya actividad empezó en 2017, Mausa no solo se ha convertido en uno de los referentes del sector, sino también en el primer partner oficial de HP en España. Amalia y Diego tuvieron unas palabras de agradecimiento para Maquinser, “la empresa que nos ha inspirado en el ámbito de la fabricación aditiva”, así como para HP, marca de la que cuentan ya con 5 máquinas de impresión en 3D y Lumex, la máquina hibrida de Matsuura que puede fresar e imprimir metal en 3D. Los asistentes pudieron visitar las instalaciones de Mausa. Mausa no solo mostró sus equipos sino también piezas realizadas. De hecho, el papel de Maquinser en la actividad de Mausa en el ámbito de la fabricación aditiva, ha sido determinante porque ha colaborado en el hecho de que Mausa pueda ofrecer la cadena de valor completa. En la visita se pudo ver software específico para fabricación aditiva como Magics, de la compañía Materialise, y los componentes de postprocesado de DyeMansion. De esta última marca Mausa cuenta con un total de seis
21 ANIVERSARIO soluciones, repartidas entre lavado, tintado a color, acabados superficiales, tanto mecánico, como la solución de vaporizado única en Iberia (Powerfuse S). LA FABRICACIÓN ADITIVA COMO REVULSIVO La visita a las instalaciones de Mausa es sorprendente. No es habitual encontrar un taller de mecanizado junto a máquinas de impresión en 3D de primer nivel. La transición de la gestión de la empresa de padre a hijos dio pie a la entrada de la fabricación en este taller convencional de mecanizado. La propia estrategia de la empresa, su proyección de futuro, varió y va cogiendo una forma diferente a la inicialmente vislumbrada. En un principio la impresión 3D se veía como la forma de evitar el molde prototipo, pero el horizonte de hoy es mucho más amplio del planteado originalmente. La primera máquina de HP se instaló en Mausa en noviembre de 2017 de la mano del distribuidor Maquinser. Hoy cuentan ya con cinco máquinas de esta marca, además de otras tecnologías y la citada Lumex, la primera instalada en España. n El evento sirvió para conocer mejor la tecnología de las máquinas. En la imagen, los modelos de HP. Máquina DyeMansion de postprocesado.
WOMEN IN 3D PRINTING 22 Elvira León, CEO de Addvance Manufacturing Technologies y embajadora de Women in 3D Printing La fabricación aditiva, ¿un proceso serio? WOMEN IN 3D PRINTING ES UNA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEDICADA A LA PROMOCIÓN, APOYO E INSPIRACIÓN PARA LAS MUJERES QUE UTILIZAN LAS TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ADITIVA.ESTE ES OTRO DE LOS ARTÍCULOS CON LOS QUE MUJERES PROFESIONALES DE LA IMPRESIÓN 3D QUE PERTENECEN A ESTA ORGANIZACIÓN COLABORAN CON NUESTRA PUBLICACIÓN Hace algunos días, un consultor con el que suelo trabajar en temas de desarrollo de negocio, me envió un mensaje por otro lado, bastante habitual: “Elvira, me ha contactado una empresa industrial que fabrica habitualmente en Asia, que tiene necesidad de fabricar un lote pequeño de piezas para satisfacer a un cliente habitual. El lote mínimo que le pide la fábrica asiática es demasiado grande, no le compensa, pero teme perder a su cliente. Vosotros aquí le podéis ayudar, ¿verdad? Le he dicho que te llame”. Hasta aquí, una historia muy manida, que conocemos muy bien aquellos que trabajamos en el ámbito de la fabricación aditiva, es el día a día de todos nosotros. El mensaje continuaba así: “Yo le he hablado de lo que hacéis en fabricación aditiva, que si tiene el modelo 3D se puede imprimir en cuestión de horas, pero tiene miedo a que le copien su diseño, o a que impriman más piezas de las que él pida, y acaben en el mercado”. La historia sigue siendo bastante común, nada que no conozcamos. Lo que no fue común, fue mi respuesta: “NO, que no me llame”. • Que no me llame si quiere que las piezas le cuesten más o menos lo mismo que lo que le cuestan fabricarlas a miles en Asia. • Que no me llame si pretende que a partir del modelo 3D se fabrique la pieza de forma mágica. • Que no me llame si piensa que cambiar el proceso de fabricación es inmediato y no requiere una validación para asegurar que las piezas tienen la calidad adecuada y cumplen con las especificaciones. • Que no me llame si no considera establecer unas medidas de seguridad para proteger su propiedad industrial. • Que no me llame si solo quiere apagar este fuego y no una solución para que no le vuelva a ocurrir. La fabricación aditiva es un proceso de fabricación serio, y como cualquier otro proceso serio, requiere adaptar los diseños, en la mayoría de las ocasiones, para que el resultado sea óptimo. Como cualquier proceso especial, necesita definir procedimientos, equipos, o variables de proceso, validarlos, y asegurar su trazabilidad. Y, por supuesto, existen herramientas para garantizar la repetibilidad y asegurar la propiedad industrial. Todos los temores y objeciones de este cliente están resueltos. Tiene en su mano implantar un sistema de almaC M Y CM MY CY CMY K
WOMEN IN 3D PRINTING 23 cén digital y fabricación a demanda para fabricar en cualquier parte del mundo con fabricantes cualificados, certificados en las tecnologías y materiales que necesite y con protección total de su IP. Pero esto no es magia, no es inmediato, no es gratis. “Si entiende esto, entonces es mi cliente. Si no, de verdad, Antonio, que no me llame”. Addvance ha desarrollado la plataforma de almacén digital AD2, un software que permite el almacenamiento de toda la información de piezas y su proceso de fabricación asociado, junto con la información digital necesaria para fabricar las piezas utilizando tecnologías de fabricación aditiva. A través de la plataforma se pueden gestionar las órdenes de fabricación con centros productivos internos o externos, y se facilita la recogida de información de proceso requerida en normas como UNE-EN-ISO ASTM 52901, DIN 17071 o especificaciones particulares de clientes. La plataforma AD2 facilita la recopilación de información necesaria para el replicado y certificación de piezas y reduce sustancialmente el tiempo de preparación de la información para sucesivas fabricaciones. De esta forma, se convierte en una herramienta clave en la generación y gestión de almacenes digitales y la fabricación a demanda. Uno de los casos de uso más conocidos de esta plataforma de almacén digital es el Centro de Fabricación Aditiva de Renfe Fabricación y Mantenimiento. Este centro, operado por Aitiip tras ganar una licitación pública, realiza un servicio de ingeniería e impresión de componentes para el mantenimiento de los trenes Renfe. Su objetivo es suministrar componentes de ferrocarril, bien sean de nueva producción, o recambios de aquellos elementos que hayan quedado obsoletos o presenten algún tipo de daño. Toda la información recopilada de las piezas entra a formar parte de un inventario digital 3D, dentro de la plataforma AD2 de Addvance. Una herramienta que favorece una precisa monitorización de los datos de cada pieza (tipo de material, dimensiones, marcajes, coste) con el objetivo de optimizar los tiempos de producción en caso de necesidades futuras.n Líderes en comunicación, marketing y apoyo comercial B2B Innovamos mediante la creatividad y la tecnología para generar crecimiento a través de la relevancia. www.fakoy.com
24 ENCUENTRO Más de 40 expertos en fabricación aditiva se dan cita en Meet Addit 2024 El Pabellón Amaya Valdemoro, en Alcobendas, acogerá los próximos 17 y 18 de abril la segunda edición del Meet Addit, “un evento consolidado como referente único y exclusivo en el ámbito de la fabricación aditiva”. Más de 40 expertos de empresas del sector se reunirán para compartir su conocimiento y experiencias en este encuentro, organizado por Asimtec y el Ayuntamiento de Alcobendas, con el apoyo de Interempresas como media partner. UN ENCUENTRO DE VANGUARDIA La segunda edición del Meet Addit afianza el evento como “un punto de encuentro imprescindible” para el sector de la fabricación aditiva. Con la participación de ponentes de empresas punteras como Maquinser, Trumpf, Sakata Filaments, la Escuela de Moda de Zaragoza, el Departamento de Ciencia y Tecnología del CSIC, Moso3D o Hervel, entre otros, este evento destaca por su enfoque en presentar lo último en tecnología, investigación, e innovación. AMPLIANDO HORIZONTES EN FABRICACIÓN ADITIVA Esta segunda edición promete superar las expectativas, ofreciendo una agenda aún más diversa y enriquecedora. Los temas abarcarán las más recientes tendencias en software, maquinaria avanzada, investigación
25 ENCUENTRO aplicada, educación en nuevas tecnologías, avances en medicina y los últimos desarrollos en innovación, reflejando el dinamismo y el potencial de crecimiento del sector. RED DE OPORTUNIDADES Más allá de ser una plataforma de aprendizaje y discusión, el Meet Addit se posiciona como un espacio apropiado para el networking y la colaboración. La creación de oportunidades de encuentro entre startups, inversores, y empresas consolidadas facilita la formación de alianzas estratégicas y proyectos conjuntos, impulsando el avance de la fabricación aditiva a nivel mundial. “Con su segunda edición, el Meet Addit se reafirma como el evento por excelencia en fabricación aditiva, atrayendo a expertos y líderes de industria de todo el mundo. La convocatoria promete ser una experiencia inigualable, llena de aprendizaje, intercambio y posibilidades de crecimiento”, explica la organización.n
26 IMPRESIÓN 3D EN METAL Meltio lanza su máquina más potente, la Meltio M600: “El siguiente paso hacia la producción industrial con impresión 3D en metal” Meltio, multinacional española especializada en la fabricación de equipos de impresión 3D de metal para el sector industrial, ha presentado una nueva generación de impresora 3D metálica concebida para introducir la fabricación aditiva metálica en el mundo de la producción industrial fuera de los nichos de mercado. La nueva Meltio M600, fabricada 100% en sus nuevas y ampliadas instalaciones de Linares (Jaén), está diseñada para resolver los problemas de los largos plazos de entrega, el costoso mantenimiento de existencias y las cadenas de suministro cada vez más frágiles, gracias a su exclusiva tecnología de impresión 3D en metal. Nueva impresora 3D en metal Meltio M600. La nueva Meltio M600 sistema aumenta la productividad y reduce los costes de fabricación, aporta nuevos materiales y, lo que es más importante, está preparado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una interacción mínima del operario para la producción autónoma. La máquina se ha fabricado en las nuevas instalaciones ampliadas de Meltio en Linares (Jaén) y tendrá diferentes usos industriales: automoción, aeroespacial, Defensa, minería, petróleo y gas, entre otras industrias. Meltio ha ampliado sus instalaciones fabriles en Meltio para aumentar su producción e incrementar el equipo humano en Linares. Este hito de innovación se presenta después de que recientemente, Sicnova -distribuidor en España y Latinoamérica de Meltio-, haya suscrito un convenio de colaboración para favorecer la digitalización del Ministerio de Defensa de España, donde aportará su conocimiento y la tecnología de fabricación aditiva. El año pasado, Meltio ya comunicó que ha introducido una de sus impresoras 3D de metal a bordo de un buque de la Marina de Estados Unidos -US Navy-.
27 IMPRESIÓN 3D EN METAL Lukas Hoppe, director de I+D de Meltio, asegura: “El objetivo del diseño de la nueva Meltio M600 era imaginar cómo sería la impresora 3D perfecta para el taller mecánico. La gran mayoría de las piezas metálicas impresas en 3D requieren un procesamiento posterior que se lleva a cabo en el taller mecánico y, dado que nuestra ambición es impulsar la adopción a gran escala de la fabricación aditiva metálica, tenemos una visión muy clara de que el taller mecánico moderno es el punto de entrada ideal”. La fabricación se enfrenta a muchos retos en todo el mundo, desde largos plazos de entrega y costes de mantenimiento de existencias causados por cadenas de suministro largas y frágiles hasta una presión cada vez mayor para reducir costes y emisiones. La impresión 3D tiene un enorme potencial para resolver estos problemas, ya que ayuda a reducir los plazos de entrega y las dependencias de la fabricación imprimiendo piezas en la propia empresa, a reducir el inventario de almacén, ya que la materia prima puede transformarse en la pieza final bajo demanda, y a reducir costes aplicando material sólo donde se necesita. Sin embargo, aún no se ha aprovechado todo este potencial, de hecho, todavía vemos la tecnología Metal AM aplicada principalmente a aplicaciones de muy alto valor, y aquí es donde entra en juego la Meltio M600, ya que mejora el estado de la técnica en algunos aspectos muy significativos. Utiliza alambre de soldadura como materia prima, en comparación con la impresora 3D basada en polvo, mucho más común. Disponer de un material de alambre que es mucho más barato, seguro de manejar y que no corre el riesgo de contaminar sus máquinas CNC es una gran ventaja para la integración industrial. La impresión de piezas con nuestro proceso de deposición por hilo láser también produce componentes de alta calidad con propiedades de material comparables a las piezas fabricadas convencionalmente. El cabezal de deposición láser azul de nuevo desarrollo aumenta la velocidad de impresión al tiempo que reduce el consumo de energía gracias a la
28 IMPRESIÓN 3D EN METAL mayor absorción de la luz de longitud de onda corta en comparación con la mayoría de los láseres industriales que emiten luz cercana al infrarrojo. Esta ventaja se multiplica en el caso de materiales reflectantes como las aleaciones de cobre y aluminio, en los que los láseres de infrarrojos cercanos producen resultados insatisfactorios. Combinando esto con el espacio de trabajo totalmente inerte, el M600 puede procesar una amplia gama de materiales de forma eficiente, a la vez que produce piezas con propiedades excepcionales. El sistema completo se ha diseñado para interactuar fácilmente con máquinas CNC, incorpora una sonda táctil de 3 ejes y admite varios tipos de soluciones de sujeción de piezas, lo que significa que también puede añadir características o reparar piezas existentes en lugar de imprimirlas por completo. Por último, la Meltio M600 es altamente autónoma, lo que significa que la interacción del operario es mínima, se han eliminado los puntos de contacto habituales, como la alineación láser manual, para aumentar la fiabilidad, y la programación es cuestión de minutos gracias a Meltio Horizon, la cortadora específica para la Meltio M600. Para hacer realidad esta nueva herramienta de uso en talleres mecánicos, la Meltio M600 es la primera impresora 3D Industrial Laser Wire Metal que incorpora, entre otros avances tecnológicos, un cabezal de deposición Blue Laser (láser azul, innovador en el mercado de la impresión 3D de metal). Estos láseres mejoran la absorción de energía y la eficiencia de impresión en todo el espectro de metales y abren nuevas posibilidades de materiales, al tiempo que reducen la huella de carbono para la producción. Los ingenieros de Meltio también han conseguido mejorar la distribución de la energía y el guiado de los hilos, de modo que el cabezal de deposición viene alineado de fábrica y no es ajustable por el operario, lo que se traduce en una producción uniforme y un mantenimiento muy reducido. Por último, el cabezal está cargado de soluciones de sensores nuevas y mejoradas para supervisar el proceso de impresión, lo que hace que la impresión sea más fiable.
29 IMPRESIÓN 3D EN METAL CASO DE ÉXITO DE USO DE LA MELTIO M600 EN CEMENTOS LA CRUZ (ABANILLA, MURCIA) Cementos La Cruz es una multinacional cementera española con sede en Abanilla (Región de Murcia) que está aumentando su productividad y eficiencia con la adopción de la tecnología Meltio para la fabricación de piezas metálicas. En su caso, la empresa ha fabricado con la Meltio M600 una nueva boquilla de acero inoxidable que le permite fabricar piezas de cemento más sostenibles. Esta empresa se centra en el desarrollo de materiales cementosos de baja huella de carbono para lograr una construcción sostenible. Su apuesta por la innovación se centra en el uso de una economía circular y el desarrollo de tecnologías como la fabricación aditiva de hormigón. En su 3DLAB desarrollan soluciones de impresión 3D para la construcción. El proceso de fabricación aditiva requiere un alto control del flujo de material. La boquilla desempeña un papel decisivo en la calidad de las capas y esto requiere un diseño que solo podría producirse mediante fabricación aditiva. “Por eso recurrimos a soluciones únicas de impresión 3D de metal con láser de hilo desarrolladas por la nueva impresora 3D de metal Meltio M600 para utilizar una boquilla que optimice la calidad de las capas y su deposición”, explica la empresa. Con la tecnología Meltio se pueden diseñar piezas que los métodos de fabricación tradicionales no podrían producir. Gracias al uso de la boquilla Meltio, han conseguido la principal ventaja del uso de la fabricación aditiva en el sector del cemento: se trata de la deposición controlada del material en el espacio, produciendo una pieza de hormigón tal y como ha sido diseñada. Ganan en control y digitalización de la construcción. APLICACIONES Aunque la Meltio M600 es interesante para una amplia gama de sectores, el objetivo de la empresa era diseñar un sistema que encajara perfectamente en cualquier taller de mecanizado y que funcionara junto con las máquinas CNC, creando valor al reducir el desperdicio de material, los plazos de entrega y permitir una mayor flexibilidad de fabricación. Para hacer realidad esta visión, nos centramos en un sistema que funcione como una máquina herramienta, que esté diseñado para la fabricación sin luz y que sea fácil de usar, permitiendo a los operarios existentes completar trabajos de impresión complejos con una inversión de tiempo mínima. Estos atributos hacen de Meltio M600 una propuesta interesante para la industria manufacturera en su conjunto, y atraen la atención de una amplia gama de sectores: automoción, aeroespacial, petróleo y gas, minería y defensa. Lukas Hoppe añade: “Para nosotros, el Meltio M600 era realmente el siguiente paso lógico en nuestro continuo viaje hacia la adopción masiva del DED por hilo láser, el proceso en el que se basan todos los sistemas Meltio. Comenzamos este trabajo en serio allá por 2019, cuando empezamos a abandonar el espacio de prototipado con el lanzamiento del Meltio M450. Después de aprender de la tecnología y mejorarla durante tres años, por fin había llegado el momento de trabajar en el siguiente sistema. Nuestro objetivo con la M600 era encontrar el equilibrio adecuado entre el tamaño de la máquina, el coste y la productividad, sin renunciar a la calidad, la fiabilidad y la facilidad de uso. Para lograrlo, no nos limitamos a crear una M450 a escala, sino que desarrollamos cada pieza de la máquina desde cero para llevar la tecnología al siguiente nivel, basándonos en la experiencia de haber fabricado e instalado más de 300 máquinas Laser DED”.n
30 FERIA Addit3D ultima los preparativos para su octava edición Nuevas tecnologías, nuevos mercados y nuevas oportunidades. Estos serán los inputs en torno a los cuales pivotará la nueva edición de Addit3D, “el espacio de referencia del ámbito industrial para la fabricación aditiva e impresión 3D que ha vuelto a concitar el interés de empresas muy punteras del sector”. Esta octava edición se celebrará del 3 al 7 de junio en Bilbao Exhibition Centre. A lo largo de cinco días en Addit3D se darán a conocer las últimas novedades tecnológicas en sistemas y maquinaria, aplicaciones industriales, materias primas para la fabricación aditiva, consumibles, proyectos de software o escáner y servicios de escaneado 3D. Todo este ecosistema lo conformarán firmas de referencia que ya han confirmado su asistencia como Arburg, Dativic, Aitiip, Join 3D, Optimus 3D, Hervel, Madit 3D, Maquinser, Mausa 3D, HP, H3D, Sicnova, Ziknes, Intech 3D, Indart 3D, Meltio, 3DCeram, Basf Forward Am, Bcn 3D, Teton Simulation, Smart Materials 3D, Shining 3D, Markforged, Lynxter, Filamentum, Essentium, Nexa 3D, Raise 3D, GE Additive, Materialise, Sintratec, Lumex/ Matsuura, Dyemansion, Alma, Ampere, Granutools, Imet 3D, Intech 2015,
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