FABRICACIÓN ADITIVA METÁLICA 38 liza cortes horizontales de la pieza a la altura en Z que se desee. La imagen resultante muestra las zonas interiores, y mediante las escalas X e Y se obtienen sus límites. A continuación, se muestra un ejemplo de detección de volúmenes internos incorporado al software del proyecto. Se han descrito las dos herramientas de detección que incorpora el software del proyecto. Estas herramientas son fácilmente configurables y retornan los límites en X, Y y Z de las partes a detectar. Es en este punto, es donde se pueden llevar a cabo las segmentaciones. Para ello se ha recurrido a la segmentación por planos de corte configurables en altura en Z e inclinación en los otros dos ejes, y segmentación por rectángulo configurable en posición en los tres ejes, y ancho. La siguiente imagen muestra un ejemplo de cada tipo de segmentación incorporada al software. La parte de programación y desarrollo de software del proyecto concluye aquí. La parte experimental y de testeo de las prestaciones y aplicación será descrita a continuación. A este efecto se planificaron una serie de probetas en las que se ensayaron los diferentes tipos de unión entre partes de un mismo objeto 3D. La probeta tipo consistió en un cubo de 10mm de lado, unidos a la superficie de construcción de la impresora RenAM500Q con una serie de pirámides invertidas que, por un lado, aseguran una buena unión entre pieza y base de construcción; y por otro, facilitan su separación cuando la fabricación concluye. La siguiente imagen muestra las diferentes probetas ensayadas, y sus tipos de unión. Mediante el uso de la segmentación se han obtenido dos partes por probeta. Cada una de estas partes tiene un mismo sistema de coordenadas, por lo que los puntos de unión son compartidos entre las dos partes de una misma probeta. De esta manera, se pueden introducir al software de preparación de fabricaciones SLM de Renishaw. En este punto el software gestiona cada una de las dos partes de una misma probeta como objetos independientes, por lo que se les pueden aplicar parámetros diferentes. La siguiente imagen muestra cómo se observan en este software las 5 probetas con un corte a media altura. En la anterior imagen se muestra en amarillo las zonas que el software de preparación interpreta como malla interna de la pieza, y en rojo los contornos exteriores. Las partes de cada probeta han sido fundidas a una potencia de 360 W y 300 W en las partes internas (en amarillo) y de 250 W en los bordes (rojo). Esta menor potencia ayuda a que no se acumule mucha energía en las uniones de las piezas. Se ha comprobado la consolidación en cada una de las probetas, con un equipo de la marca OGP modelo ZIP Lite 300, y en todos los casos la consolidación ha sido superior al 99,5%. El último ensayo realizado en este proyecto consistió en la comprobación de que verdaderamente se han aplicado los parámetros preconizados. El equipo RenAM 500Q estaba equipado con un módulo de captura de datos denominado InfiniAM. Leitat y el IAM3DHUB han desarrollado un software propio de representación de datos capturados. La siguiente representación demuestra que se han aplicado diferentes valores de potencia de láser a cada una de las partes, y que la temperatura alcanzada en el lecho de polvo metálico ha sido diferente. La imagen muestra los valores capturados para la probeta número 2. Este proyecto ha demostrado la posibilidad de poder aplicar parámetros diferentes a partes de un mismo objeto 3D. En un futuro, Leitat y el IAM3DHUB mejorarán las prestaciones y complejidad de las piezas fabricadas en SLM con el método expuesto. n Tipos de unión ensayados: horizontal, vertical, a 45°, cilíndrica y con esfera interior. Las 5 probetas test con sus diferentes tipos de unión representadas en el software de preparación.
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