Opinión Impresión 3D de la réplica de la sede de Renishaw en titanio. por Stratasys. El depósito del tanque ha sido impreso en nylon con sinterizado láser, las toberas vectoriales también fueron impresas en 3D utilizando metal para soportar el calor extremo de la boquilla del motor. Más del 80% de la aeronave tiene componentes impresos en 3D. En Reino Unido, la firma Renishaw ha liderado la fabricación aditiva de piezas metálicas. En el 2015 se utilizó su sistema de fabricación aditiva con polvo metálico (también conocido como sinterizado láser) para construir una réplica de su sede, un centro de mecanizado del siglo XIX, en titanio para su Alteza Real, la Princesa Anne, hermana de la Reina Isabel II de Inglaterra. La réplica de la sede se ha hecho en una sola pieza, el proceso de impresión 3D ha durado tres días y posteriormente se ha aplicado un tratamiento térmico para reducir las tensiones in- ternas y, después de terminar todo el proceso, se ha montado sobre una pieza de pino tomada del edificio original. El segundo componente impreso en 3D que ha ido al espacio manifiesta con claridad los beneficios comerciales de esta tec- nología. Un soporte para el satélite ICCEsat-2, que se lanzará en dos años, ha sido impreso en 3D por Stratasys. Fue construido con un material nuevo, el PEKK, reduciendo los costes un 75% y el tiempo de desarrollo de ocho semanas a tan solo dos días. La característica más significativa de la impresión 3D es que no es una tecnología, constituye siete diferentes. La sobreexpec- tación y la burbuja creada alrededor del uso doméstico oculta la realidad de que la impresión 3D es un ecosistema complejo con software, hardware y materiales que no son tan sencillos de utilizar como con las impresoras de papel, según Gartner. Cada tecnología tiene sus pros y sus contras, las impresoras 3D trabajan con diferentes tamaños y materiales. Esto origina la necesidad de crear un ecosistema fragmentado para englobar la gama de impresoras y materiales. Sin duda hay una burbuja alrededor de los sistemas de impresión 3D para consumo, con una sacudida tecnológica dramática, los sistemas y los materiales establecerán su ecosistema entre los próximos dos o cuatro años. Con todo, la impresión 3D industrial ya ha alcanzado suficiente madurez, evolucionando favorablemente, mientras que la impresión de órganos en 3D está en la fase inicial de desarrollo. • 66 3D New System Construction, S.L................................13 3D Printing Services, S.L.U. ............................................7 AITIIP Centro Tecnológico.............................................53 Asociación Española de Tecnología de Fabricación Aditiva y 3D...................................................................51 EntresD - Gisp, S.L. .........................................................9 Instituto empresarial para la formación continua, S.L. 21 Maquinser, S.A......................................... Interior Portada Optimus 3d, S.L......................................... Contraportada Renishaw Ibérica, S.A.U................ Interior Contraportada Soluciones Sicnova, S.L. ...................................... Portada anunciantes