Aplicaciones Crear moldes de forma rápida y rentable con las inyectoras Boy Lanzar nuevos productos al mercado con más velocidad e incrementar la variedad de productos con pequeñas cantidades de fabricación, son retos actuales en el ámbito de desarrollo de productos y de la producción. El fabricante de inyectoras Boy, representado en España por Centrotécnica y que ofrece unas fuerzas de cierre hasta 1.000 kN, provee, junto al especialista en impresión 3D, Stratasys, una solución rápida y rentable. Las ventajas de la fabricación aditiva se combinan con las posibilidades que ofrece el moldeo por inyección. La fabricación aditiva de piezas usando una impresora 3D se presentó por primera vez en la K 2013. Durante los dos años siguientes, muchos transformadores de plástico se mostraron reticentes a confiar en la nueva tecnología. Sin embargo, el concepto de fabricación con una nueva Boy 3D en la pasada edición de Fakuma despertó el interés de los usuarios por la tecnología 3D. Diseñados específicamente para la fabricación de prototipos en pequeñas cantidades, los moldes se producen en una impresora 3D. Las piezas de plástico pueden inyectarse y tener las mis- mas características físicas que una pieza producida mediante un molde convencional. Virtualmente todos los plásticos, incluyendo la fibra de vidrio reforzada y/o los plásticos con retardantes de llama, pueden transformarse con esta filosofía de producción 3D. 54 Con una impresora 3D se pueden producir moldes en tan sólo unas horas, dependiendo del tamaño del componente. Los mol- des para mosquetones que se realizaron en la pasada edición de la feria Fakuma 2015, se imprimieron en tan sólo 2,5 horas. El sistema de cambio de molde en las inyectoras Boy aporta también sus ventajas, ya que los moldes pueden instalarse en unos pocos minutos. La impresora 3D printer (Objet 30 Pro) alcanza una resolución de 600 dpi en la dirección X/Y y 900 dpi en el eje Z. Las superficies extremadamente limpias y planas de los moldes permiten su uso inmediato en la inyectora. Se pueden utilizar diferentes tipos de materia prima para produ- cir moldes 3D. El material Rigur es especialmente óptimo para la inyección (la temperatura máxima de transformación es de 300