Mizar es una empresa joven, nacida en 2014 dentro del Grupo Alcor, como empresa de servicios de fabrica- ción aditiva para otras compañías, como explica Gorka Fernández, director técnico de la firma. Entre sus clientes se encuentran empresas de aeronáutica, la industria general (auto- moción, prototipado, etc.) y el sector médico. Precisamente este último ha sido el que les ha llevado a ganar el XII Premio Nacional de Innovación en Tecnologías de Fabricación Avanzada 2016 en la categoría de ‘Fabricación Aditiva’ otorgado por AFM, durante la pasada BIEMH celebrada en Bilbao del 30 de mayo al 2 de junio. “Contamos con el mayor parque de máquinas para fabricación aditiva de toda la Península, lo que nos per- mite de disponer de una gran carga de volumen y conocer prácticamente todas las tecnologías disponibles en aditiva. Hoy tenemos un total de 6 máquinas de 5 tecnologías diferentes”, comenta Fernández. “Para el sector médico hemos colaborado con diferentes hospitales en España, desde Sant Joan de Déu de Barcelona hasta la Unidad de Cirugía Artroscópica (UCA) de Vitoria. “Para este sector desarrollamos biomodelos, guías qui- rúrgigas (‘utillaje personalizado’) y prótesis de titanio a medida. Las guías permiten planificar totalmente la operación, evitando decisiones en caliente y asegurando un trabajo mucho más fiable y predecible. Además, se ahorra mucho tiempo, más de un 50%, tanto en tiempo anestesia del paciente como de la posterior recupera- ción”. “Es llevar la industria a la medicina”, explica el técnico. “¿Por qué no se hacía mediante tecnología convencional? Porque el mecanizar una geometría para cada paciente era inviable. En este sentido, la fabricación aditiva es una tecnología mucho más competitiva. Además, gracias al biomodelo, los cirujanos pueden debatir a priori, con su equpo médico, cómo atacar la intervención, detecar posibles problemas y prever las soluciones más adecuadas. No hay improvisación”. En cuanto a aeronáutica ofrecen desde utillajes hasta piezas finales, “complejas y optimizadas para que el peso de la misma sea el menor posible, ahorrando consumo de combustible”. En este sentido, el director técnico de Mizar recuerda el enorme potencial que aporta la fabricación aditiva para lograr reducir los pesos de las aeronaves y, con ello, cumplir con las exigencias del programa Horizon 2020. A la izq., Xabier Sánchez, especialista de la UCA, junto a Gaizka Grajales, presidente de Mizar, en la entrega del XII Premio de Innovación. Entre las tecnologías de las que dispone Mizar se encuentran el SLS en poliamida, FDM, para todos los materiales de Stratasys, y el sistema MultiJet. Además, cuentan con máquinas para fabricar en metal mediante SLM y EBM. Aditiva en cirugía El premio obtenido durante la BIEMH ha sido por la producción de una placa de reparación ósea personalizada para el trata- miento de la osteoartritis, además de las guías quirúrgicas para asistir en la operación. Esto fue posible gracias a la cooperación entre Mizar y el equipo del doctor Mikel Sánchez, de la Unidad de Cirugía Artroscópica (UCA) de Vitoria. Con la colaboración de Mizar, el equipo médico de la UCA pudo realizar una osteotomía tibial, es decir, una cirugía para realinear la tibia. Posteriormente se insertó la placa reparadora de la lesión. Mediante la tecno- logía aditiva, Mizar y la UCA diseñaron y fabricaron modelos previos, guías quirúrgicas de corte y la placa a medida para llevar a cabo la operación. Innovación Otras intervenciones pioneras en traumatología con fabricación aditiva La estrecha colaboración entre los profesionales como Xabier Sánchez, especialista de la UCA, y Gorka Fernández ha permitido llevar a cabo otras operaciones pioneras a partir de la reproducción sintética en 3D de los huesos afectados. Esta réplica exacta producida con fabricación aditiva permite a los doctores explorar una gran diversidad de lesiones y corregirlas según las necesidades de cada paciente. La aplicación de la fabricación aditiva en el tratamiento de lesiones traumatológicas como ésta permite retrasar la necesidad de otros procedimientos más agresivos, como la implantación de una prótesis de rodilla, y mejorar el nivel de vida del paciente. Además, la tecnología aditiva permite realizar la cirugía de manera más sencilla y segura, a la vez que se adapta a la perfección al paciente concreto, ya que se la solución se fabrica de manera personalizada. 31