¿Cuáles serán las principales líneas de actuación del cen- tro? ¿A qué se dedicarán? Las actividades del centro de fabricación aditiva están divididas en dos partes: por un lado, el taller alberga operaciones de rápida creación de prototipos, fabricación rápida y reparación rápida, todo relacionado con FA. Y, por otro lado, el centro de competencia de fabricación aditiva se centra en la preparación de programas de control numérico y desarrollo de nuevas apli- caciones, métodos y tecnologías. Estas operaciones y procesos de fabricación aditiva (FA) están actualmente centrados en las turbinas de Medio Gas de Siemens en Finspång, Suecia, y se está expandiendo en otras áreas con la división de energía de Siemens, incluyendo partes y compo- nentes de fabricación. Habitualmente se habla de FA para producción de series cortas, cuasi unitarias. En cambio, Siemens lo presenta como un centro de fabricación en serie... ¿De qué capa- cidad de producción estaríamos hablando? Por razones de competencia, no solemos hablar sobre nues- tras capacidades de producción. Pero estamos en un continuo aumento gradual de nuestro equipo. Para su puesta en marcha Siemens ha contado con la colaboración de EOS. ¿Qué máquinas han instalado? En Finspång, Siemens tiene actualmente varias máquinas EOS —M270, M280 y M290— instaladas. Todas las máquinas son tanto de sinterizado directo de metal por láser (DMLS) como de láser de fusión selectivo (SLM). La fabricación aditiva con materiales plásticos está muy extendida. Sin embargo, el uso de materiales metálicos es más restringido. ¿Qué material utilizarán? Utilizamos principalmente aleación de níquel-base para los las aplicaciones de quemadores (fabricación y reparación). Otros materiales están todavía en desarrollo. ¿Qué ventajas les reporta esta tecnología respecto a la fabricación convencional? Diversas. Primero, una importante reducción de tiempo para la introducción en el mercado, ya que no se necesitan herramien- tas especiales. Pero además, la FA nos brinda posibilidades casi ilimitadas de diseño (con muy pocas excepciones). Por ejemplo las geometrías, que antes eran imposibles, ahora se pueden realizar impresas en 3D. Por otro lado, con esta tecnología es posible realizar mejores diseños de refrigeración y soluciones ligeras y de amortiguación, gracias a las estructuras reticulares y nos abre la puerta a realizar nuevas aleaciones químicas gracias a la tecnología en polvo, con la que sólo son necesarios unos pocos kilos para realizar una prueba en vez de toneladas. Y claro está, aporta una reducción en los tiempos de reparación del 90% para las boquillas de quemador de ciertos modelos de turbinas, debido a que la punta del quemador de reemplazo ya no tiene que ser laboriosamente soldada. Siemens identificó en 2007 a la fabricación aditiva como una tecnología “que podría ser crucial tanto para el negocio de mantenimiento de la turbina de gas industrial de la compañía, como para otras aplicaciones del amplio portafolio de productos de la empresa”. En su nueva planta, Siemens cuenta actualmente con varias máquinas EOS, todas ellas tanto de sinterizado directo de metal por láser (DMLS) como de láser de fusión selectivo (SLM). Entre otras ventajas, Andreas Graichen destaca que la fabricación aditiva les permite abordar “geometrías antes imposibles y que ahora se pueden realizar impresas en 3D”. Por otro lado, ¿qué cambios les supone en cuanto a diseño la producción mediante fabricación aditiva? Básicamente Básicamente los ‘viejos diseños’ (convencionales) deben adap- tarse a las nuevas exigencias de la fabricación aditiva. ¿Tienen previsto poner en marcha otros centros parecidos? La fabricación aditiva está constantemente en desarrollo. Es probable que esto lleve a nuevas oportunidades. En Siemens siempre nos mantenemos en la primera línea de la innovación para apostar por nuevas oportunidades. • Entrevista 29