Tecnologías Fabricación Aditiva y Digitalización 3D: cómo encontrar la tecnología más adecuada El mundo del 3D abarca una gran diversidad de tecnologías transversales de fabricación aditiva y digitalización 3D que se pueden utilizar multitud de aplicaciones hoy en día, sin contar con las que vendrán en el futuro. Conocer las ventajas y limitaciones de cada una nos permitirá saber cuáles son las más adecuadas para nuestras necesidades profesionales. Ejemplo de vías de tren. A la izq., pieza fundida y a la dcha., modelo realizado con JCR 1000. Ángel Llavero, CEO de Grupo Sicnova, y Miguel Boix, director de Digitalización 3D de Laserscan Grupo Sicnova tiene una amplia visión del sector y una experiencia de casi una década. Su estrategia se ha enfocado en los últimos años en incorporar, después de una cuidada selección de fabricantes, un amplio portfolio de marcas líderes a nivel mundial de cada tipo de tecnología 3D, para poder ofrecer a los clientes la solución más adecuada. Por otro lado, su departamento de I+D+i desarrolla soluciones demandadas por los clientes que aún no se encuentran en el mercado: impresoras 3D, escáneres 3D automatizados e inte- graciones de los mismos, materiales de impresión 3D y software de tratamiento de datos 3D. Modelo de turbina de avión fabricada con JCR 1000. A grandes rasgos, los profesionales e industrias pueden encontrar a día de hoy las siguientes opciones para impresión 3D: 1. FDM / FFF (Fused Filament Fabrication) También conocida como FDM, trabaja con filamento plástico fundido. A su bajo coste se suman grandes posibilidades de apli- cación para profesionales e industrias (prototipado, utillaje, pieza final, visuales, modelos para fundición, etc). En comparación con otras tecnologías ofrece menor velocidad, calidad superficial y precisión, pero utiliza una gran variedad de materiales libres con distintas propiedades. Para industrias que necesiten gran formato a bajo coste la solución se llama JCR 1000. Es un producto propio de Grupo Sicnova, que destaca por fabricar con doble material con un solo extrusor (desarrollo pendiente de patente mun- dial), y por tener entorno cerrado y base calefactada, con temperatura controlada y monitorización remota de la impresión. 22