4.Utilizando los mismos valores en los parámetros, no se detectó ninguna diferencia entre la microes- tructura obtenida en las placas y la correspondiente sobre paredes delgadas, lo que refleja la indepen- dencia de la microestructura y el ancho de la base. Figura 7. Pared aportada por laser cladding de Rene 80 monocristalino sobre (a) una placa base y (b) un perfil de álabe mecanizado. 5.En las muestras monocristalinas la microdureza se mantuvo constante, mientras que las zonas policristalinas hicieron variar la microdureza drás- ticamente. Los resultados obtenidos con el aporte láser sin ningún tratamiento térmico adicional fueron similares a los resultados encontrados en literatura en los que las muestras de Rene 80 se sometieron a tratamientos térmicos de homoge- neización adicionales y condiciones de fabricación en atmósfera de vacío. 6. El eje menor monitorizado fue el parámetro más esta- ble para analizar el tamaño de la piscina fundida. Las microestructuras monocristalinas presentaron una ligera desviación en el valor del tamaño de eje menor, mientras que se observó una mayor variación en las muestras con microestructura policristalina. 7. Para la validación del proceso se realizó la reparación de la punta de un álabe variando los parámetros de proceso con el fin de adecuar la anchura de la pared aportada a la del perfil del álabe. Los resultados fue- ron satisfactorios, manteniéndose la microestructura monocristalina tanto en altura, a través de la unión de las distintas capas, como en longitud, a través de la unión de zonas con distintos parámetros de trabajo. • LASER CLADDING Figura 6. (a) Señal de monitorización de la piscina fundida e imagen binarizada; (b) Evolución del eje menor en muestras SX y policristalinas. 57 Agradecimientos Los autores desean agradecer al Ministerio de Economía y Competitividad español por su apoyo en el proyecto Retos-Colaboración ‘Cladplus: Sistemas avanzados para la fabricación y reparación inteligente de componentes por plaqueado láser’ (RTC-2014-2163-5).