56 mayor y menor. En estudios de monitorización pre- vios [16] se obtuvo que el eje menor era el parámetro más estable para analizar el tamaño de la piscina fundida, tendencia que se verificó también en esta investigación. La figura 6 muestra los resultados de la monitorización de dos muestras con diferentes microestructuras. Mientas que un SX completo pre- sentaba una ligera desviación del valor de tamaño de eje menor, en la muestra con aporte policristalino se apreciaba más variación. El valor del eje menor monitorizado concuerda con el ancho de cordón medido físicamente. Finalmente, la experimentación se concluyó con la reparación de la punta de un álabe de turbina de Rene 80 mediante laser cladding. La figura 7 muestra una vista general del recrecido realizado sobre placa base y en el perfil mecanizado de un álabe de turbina. Debido a los cambios en el ancho del álabe se utilizaron diferentes combinaciones de parámetros para tener suficiente material sin sobrecalentamiento, poniendo especial cuidado en no fundir los bordes mientras se aseguraba una buena forma. El análisis metalográfico reveló que la orientación monocristalina de la placa base se mantuvo a través de la unión con el material depositado y se mantuvo a lo largo de las capas a pesar de no utilizar parámetros de proceso constantes. Conclusiones Se realizó una investigación experimental sobre el uso de la técnica de laser cladding con la superaleación con base de níquel Rene 80 para estudiar la relación de la microestructura obtenida, las condiciones del proceso utilizadas y las propiedades de los cordones realiza- dos. Se ha demostrado que no solo se puede lograr con laser cladding un crecimiento de Rene 80 sin grie- tas, sino también una microestructura monocristalina, dependiendo de la elección ideal de los parámetros del proceso, sin ningún tratamiento adicional. Las prin- cipales conclusiones pueden resumirse como: 1.El aporte de material por laser cladding presentó una buena unión microestructural entre la base y el material aportado. 2. Se obtuvieron diferentes microestructuras en función de los valores de los parámetros del proceso seleccio- nados, variando de SX a policristalino o policristalino con grietas y poros. El factor clave que gobernó el resultado fue la densidad de energía utilizada. Los mapas de EBSD confirmaron los resultados mostra- dos en los resultados metalográficos. 3. Se definieron mapas de microestructura delimitando la ventana de trabajo y los correspondientes valo- res de los parámetros necesarios en función de la microestructura a obtener. LASER CLADDING Figura 5. Análisis de microdureza en (a) dirección vertical y (b) dirección horizontal de cordones realizados por laser cladding. El valor cero se considera la zona de unión entre el sustrato y el material aportado y el centro del material aportado, respectivamente. tendencia se observó en las mediciones horizontales de microdureza (figura 5b), aumentando la variación del valor al deteriorarse la monocristalinidad. Comparando estos resultados con la bibliografía, se observó que los valores de microdureza de la microestructura SX de Rene 80 obtenidos por aporte láser eran similares a aquellas muestras que se habían sometido a tratamien- tos térmicos o condiciones de fabricación en atmósfera de vacío [14, 15]. El tamaño de la piscina fundida se monitorizó para correlacionarlo con la microestructura del mate- rial. Las imágenes en tiempo real fueron tomadas y analizadas determinando los valores de área, eje