52 laser cladding concluyó que se puede obtener un creci- miento epitaxial adecuado en sustratos monocristalinos con un impacto de calor mínimo en el componente si se seleccionan los parámetros de proceso adecuados [3]. Para el trabajo que se presenta en este estudio se ha seleccionado la superaleación con base de níquel Rene 80, marca registrada de GE, debido a su amplio uso como aleación para fabricar álabes de turbina. La aleación posee una muy buena resistencia a la corro- sión en caliente, estabilidad a largo plazo y resistencia a altas temperaturas, pero debido a su alta concen- tración de Al + Ti (8% en peso) es muy susceptible al agrietamiento en el HAZ y es difícil de soldar. Se pueden encontrar pocos estudios sobre Rene 80 monocristalino, y se refieren principalmente a inves- tigaciones sobre agrietamiento [10, 11], concluyendo que la potencia láser y el tamaño de grano tuvieron un efecto significativo en la aparición y la longitud de las grietas. La aplicación de un tratamiento térmico previo a la soldadura impidió la formación de boruros intergranulares e indujo una dureza moderada a la aleación dando como resultado un HAZ casi libre de grietas [12]. Con soldadura GTA la respuesta microes- tructural de SX Rene 80 [2] dio lugar a una microfisura a lo largo de algunos límites de grano. Por otro lado, se investigaron los efectos de un recubrimiento manual y con laser cladding [13] en Rene 80, donde la resistencia mecánica de la muestra realizada por laser cladding fue menor que la de la soldadura manual, pero tras aplicar HIP, los huecos producidos durante el laser cladding se redujeron considerablemente y ambas muestras se volvieron similares. Por lo tanto, estudios previos han demostrado que la susceptibilidad de Rene 80 al agrietamiento en el HAZ se controla mediante tratamientos térmicos previos a la soldadura y que sus propiedades mecánicas pueden mejorarse con tratamientos posteriores. Sin embargo, existe una falta de información en la literatura sobre cómo obtener un buen monocristal de Rene 80 mediante la selección de las condiciones de proceso adecuadas. El objetivo de este trabajo es correlacionar los parámetros del proceso y las propiedades del crecimiento con la microestructura de Rene 80 obtenida, deter- minando un rango de trabajo que promoverá la morfología SX. Este trabajo aprovecha la tecnología del laser cladding para crear un gradiente de temperatura y una velocidad de solidificación favorables mediante el ajuste de los parámetros del proceso. Proceso experimental Equipamiento experimental El sistema experimental consistió en un cabezal láser High Yag BIMO y una boquilla de aporte láser de IWS COAXpowerline. Todo el sistema estaba situado en una máquina de seis ejes controlada por un CNC. El polvo se almacenó en un alimen- tador de polvo Sulzer Metco Twin-10C y la tolva se calentó hasta 50 °C mediante una cubierta de calentamiento individual. Se usó argón 99,991% como gas transporte. El cono de polvo se optimizó con un flujo de gas argón de 5 l/min y se hizo coincidir el punto focal del polvo con el plano de enfoque del láser, optimizando la captura de polvo. Se utilizó una cámara de 160 fps Photonfocus MV-D1024E-160-CL CMOS situada perpendicular a la boquilla para monitorizar la piscina fundida. Una tar- jeta de adquisición Dalsa Xcelera-CL-PX4 gobiernó la cámara y enviaba la imagen a un PC para analizarla. La combinación de un filtro de hendidura de 1.064 nm y un filtro de paso largo de 700 nm optimizó la calidad de la piscina fundida monitorizada, evitando los destellos del polvo y del haz láser. La cámara se alineó con el eje de la máquina y se calibró, obteniendo una equi- valencia de 17,5 micras/píxel. LASER CLADDING