Una de las tecnologías que más se ha desa- rrollado en los últimos años, dentro de la fabricación aditiva, es el FDM-Fortus. Un sis- tema que permite generar modelos termoplásticos para la generación de prototipos o piezas finales en series dimensionalmente estables con mayor preci- sión y repetibilidad que cualquier otra tecnología de impresión 3D. Representa un importante avance en la industria, ya que garantiza unas altas prestaciones en términos de calidad, fiabilidad, resistencia y eficiencia. Los acabados de las piezas presentan propiedades similares a las inyectadas o mecanizadas. Y a partir de un fichero en 3D, se imprime la pieza por capas, a partir de unas boquillas que funden, extrusionan y depositan el termoplástico; mientras que los soportes que genera esta tecnología se pueden quitar manualmente o, en algunos casos, se pueden eliminar a partir de un baño específico para su disolución. Una tecnología rápida, limpia y sostenible, ya que no produce gases nocivos, químicos o residuos. Pantur, empresa especializada en impresión 3D, se encuentra en constante fase de desarrollo, para ofrecer soluciones de vanguardia para la industria, entre las cuales el FDM-Fortus, ya que se consigue una mayor libertad de diseño, para crear modelos con caracterís- ticas más complejas y/o con detalles personalizados. Además, los materiales empleados se han desarro- llado para mejorar sus prestaciones en términos de resistencia y fiabilidad. Producción industrial Estas piezas presentan unos acabados plásticos de primera, pero, además, son capaces de resistir en condiciones extremas para dar respuesta a una amplia gama de aplicaciones funcionales. Pero el salto cualitativo, según reconoce Pantur, se consigue con las certificaciones normativas. De hecho, existen muy pocos materiales en el mer- cado que garanticen esta certificación de calidad y que superen con éxito los test de resistencia e ignifugación en industrias tan exigentes como la aeroespacial o la de la automación y de transportes. Esta certificación garantiza, no sólo las prestaciones de estos materiales termoplásticos, sino su trazabi- lidad durante todo el proceso de producción. Las resinas Ultem 9085 y Ultem 1010 cumplen con la EN 45545-2 para su producción en el sector ferro- viario; mientras que también certifica la ISO 10993/ USP de clase VI para la producción para la industria aeroespacial. El FDM Ultem 9085 presenta unas excelentes propie- dades de resistencia y rigidez, al tiempo que soporta fuertes impactos. Se trata de un termoplástico que está especialmente indicada para fabricar piezas personalizadas, que requieren una alta durabilidad y que deben soportar rigurosas pruebas funcionales. El Ultem 9085 es ideal para los fabricantes de pro- ductos e ingenieros de desarrollo en la industria automotriz, aeroespacial, del ferrocarril, bienes de consumo y fabricación industrial, ya que presenta una alta relación entre resistencia y peso; además de soportar altas temperaturas y una gran resistencia al impacto, también presenta unas altas prestacio- nes en términos de tolerancia química (clasificación FST), disponiendo de una trazabilidad documen- tada, desde el filamento hasta el número de lote de la materia prima. Optimización de los ciclos de producción Por su parte, el Ultem 1010 consigue piezas fuertes, rígidas y que entregan una mayor resistencia a la flexión. Puede ser un perfecto sustituto de compo- nentes metálicos, creando herramientas más ligeras, pero con una resistencia muy similar a las tradiciona- les procedentes de la forja o la fundición. Se trata del termoplástico FDM más resistente del mercado con unas elevadas prestaciones en términos de estabili- dad y resistencia. La tecnología FDM-Fortus y el continuo desarrollo de materiales y composites para la fabricación de piezas, se prepara para vivir una auténtica trans- formación industrial. Pantur es consciente de los beneficios que ofrece esta tecnología, para optimi- zar el rendimiento en los ciclos de producción. Una de las claves de la fabricación aditiva por FDM es la importante reducción de costes, al disponer de un stock virtual, cuyo diseño, puede adaptarse y modificarse, mediante la generación de un fichero en 3D. Pero también cuentan con múltiples acabados y tipos de materiales que contribuyen a posicionar esta técnica como una de las grandes revoluciones en todos los sectores industriales. • 43 MATERIALES Con la resina Ultem 9085 se pueden fabricar piezas como conductos de control medioambiental que se emplea, por ejemplo, en los lanzamientos al espacio. Foto:Stratasys.