IMPRESIÓN 3D EN SANIDAD 18 Ejemplo de viseras protectoras de boca y nariz para los hospitales de Bamberg y Coburgo Al desatarse la pandemia de SARS-CoV-2, los mate- riales de protección se convirtieron en una necesidad imperiosa a escala global. En primer lugar, las exis- tencias para casos de emergencia apenas bastaban para 2 a 3 semanas; y en segundo lugar, muchos se fabricaban fuera de la UE. Las cadenas y tiempos de suministro eran demasiado largos. Además, había precios astronómicos para calidades dudosas. A nivel político y sanitario existía una alarma generalizada, puesto que las cifras de infectados crecían a nivel exponencial. Cualquier pérdida de disponibilidad de personal sanitario habría convertido una crisis en catástrofe, lo que de hecho ocurrió en algunos países. Desde la unidad de urgencias en el hospital de Bamberg me consultaron, en el contexto de esta difícil situación, si existía una solución de impresión 3D para viseras de protección facial. En principio, se trata de una construcción sencilla compuesta de lámina de plexiglás y aro para la cabeza. No podía- mos imitar modelos certificados con tanta rapidez, pero sí máscaras improvisadas, consistentes en protección facial, bata protectora y mascarilla res- piratoria. No obstante, yo también me di cuenta de que esto solo podía funcionar en red, porque la impresión 3D solo puede ser parte de la solución, y no la solución completa. En mi caso, la red fue el Centro de Investigación y Aplicación de Nuevas Tecnologías Digitales (FADZ) en plena construcción en Lichtenfels, que reúne a numerosas empresas de la región. La empresa Innocept de Neuses desarrolló una novedosa mascarilla respiratoria. La idea era una mascarilla agradable al uso, que se pudiese utilizar varias veces, consistente en dos medias cáscaras de plástico entre las cuales se pueden colocar diversos elementos filtrantes. Las ventajas: el filtro de la mas- carilla respiratoria no queda directamente sobre el rostro, con lo que es mucho más sencillo respirar, si se compara con las mascarillas provisionales de tela. Además, la mascarilla respiratoria fabricada en grandes cantidades permite costes de fabrica- ción más económicos. Se colabora con el medio ambiente, ya que no se desecha la máscara com- Preparación para el trabajo con datos STL en un laboratorio dental. Foto: Provvido. Automatismo para sutura de Sutrue (UK) en una operación cardiaca. Foto: Sutrue.