El Centro de Excelencia de Impresión 3D de HP recibe la certificación energética LEED Gold El Centro de Excelencia de Impresión 3D y Fabricación Digital de HP, ubicado en las instalaciones de HP en Sant Cugat del Vallès (Barcelona), ha recibido la certificación LEED Gold, que reconoce a los edificios más respetuosos con el medio ambiente y con un mayor índice de sostenibilidad. El Centro de Excelencia de Impresión 3D de HP ha acumulado un total de 65 puntos de los 110 otorgables, recibiendo de esta forma la categoría Gold del certificado. El uso y optimización de la energía, la localización del edificio, el fácil acceso para bicicletas y vehículos ‘verdes’ al recinto, o el consumo eficiente de agua son algunos de los aspec- tos que se ha valorado para distinguir al centro de HP con esta certificación. Concebido como un edificio autosuficiente, incorpora una pérgola fotovoltaica que suministra 110 kW, y está diseñado para reutilizar el agua de lluvia para riego y uso sanitario, además de emplear materiales de construcción sostenibles. El centro también destaca por la optimización del consumo de sistemas de ventilación, aire acondicionado y aislamiento térmico y el aprovechamiento de la luz natural interior. Así, el diseño eficaz del centro ha permitido reducir un 27% el consumo eléctrico del nuevo edificio en su primer año de uso. Además, el consumo en calefacción se ha reducido un 72%, mientras que en el caso del aire acondicionado el descenso ha sido de un 39%. Por su parte, la pérgola fotovoltaica suministra al centro de HP el 3% de su potencia energética total. Rotterdam instalará la primera pasarela de polímero reforzado con fibra impresa en 3D del mundo Royal HaskoningDHV, DSM y la ciudad de Rotterdam colaborarán en el diseño y la construcción de una nueva pasarela circular compuesta que se instalará en Rotterdam. La pasarela circular compuesta está hecha de un termoplástico reforzado con fibra llamado Arnite que combina un alto rendimiento con la circularidad. La pasarela se desarrollará estrictamente de acuerdo con los más altos estándares de seguridad para el diseño de puentes FRP. Los expertos en infraestructura de la ciudad de Rotterdam en puentes compuestos estarán estrechamente involucra- dos en el proceso de diseño y construcción. También se podrían incluir sensores en la pasarela para construir un gemelo digital del puente. Los sensores pueden predecir y optimizar el mantenimiento, garantizando la seguridad y prolongando la vida útil del puente. Se estima que la pasarela estará ins- talada y en uso a finales de 2020. 9 Porsche desarrolla una nueva aplicación junto a Mahle y Trumpf para imprimir en 3D La tecnología de impresión en 3D se utiliza ya en la construcción de prototipos, en la fabricación de piezas de recambio para modelos clásicos y en algunas otras áreas. En cooperación con sus socios Mahle y Trumpf, Porsche establece ahora un nuevo hito en el uso de procesos de fabricación aditiva para componentes móviles sometidos a un gran estrés. Por primera vez, los pistones para el motor de altas prestaciones del 911 GT2 RS se producen con una impresora 3D. La impresión 3D permite que los pistones sean realizados con una estructura optimizada para las cargas que soportan. Como resultado, los pistones de este proyecto de avan- zado desarrollo pesan un 10% menos que los forjados de producción en serie. También tienen un conducto de refrigeración integrado y cerrado en la corona del pistón que no podría haberse hecho por métodos convencionales. Los pistones del 911 GT2 RS se fabricaron con polvo de metal de gran pureza, utilizando un proceso de fusión láser del metal (LMF). En él, un rayo láser calienta y funde la superficie del polvo correspondiente al contorno de la pieza. Porsche inició este proyecto conjunto junto con sus socios Mahle y Trumpf. La calidad y la capacidad de rendimiento de los componentes se validaron utilizando la tecnología de medición de Zeiss. 018