66 Además, el tratamiento térmico se lleva a cabo en un ambiente inerte, atmósfera para asegurar que la parte sinterizada no se con- tamine por moléculas de oxígeno que pueden alterar los procesos químicos y físicos. Con la cámara de Atmósfera controlada (GPCMA), Carbolite Gero ofrece un producto para la reducción de la tensión del aditivo fabricado lo que minimiza los costes operativos diarios, evita la oxidación indeseada y garantiza una uniformidad de temperatura el ‘mejor de su clase’. Desvinculación y sinterización en procesos PIM y AM indirectos En el proceso de fabricación aditiva indirecta y el proceso de moldeo por inyección de polvo, que es adecuado para metales y cerámicas, el polvo de partida se mezcla con un aglutinante. El aglutinante, que todavía está presente después de la formación de la Parte Verde, será eliminado en un próximo paso térmicamente, catalíticamente o con disolventes, lo que provoca una contracción del papel. La parte marrón resultante puede ser sinterizada, dando a la pieza su forma final y sus propiedades. En primer lugar, se retira el aglutinante principal, por ejemplo, térmicamente, haciendo que la pieza sea muy sensible. Los pasos de desbarbado requieren la eliminación de los residuos gaseosos y una distribución precisa de la temperatura. El desbarbado puede realizarse al vacío, con aire o gas inerte. Se un flujo de gas para ‘barrer’ la desgasificación del ligante y para acortar el tiempo de desbarbado. El sinterizado requiere hornos con atmósferas espe- cíficas, disponibles en la gama de productos Carbolite Gero. Para evitar la oxidación de la mayoría de los metales y cerámicas no oxidadas, el sinterizado se realiza bajo gas inerte (Ar o N2), o gas reduc- tor (H2 para el acero inoxidable); para aplicaciones de alta pureza, como la sinterización de titanio, se requiere incluso la operación bajo alto vacío. Cerámicas a base de óxido o nitruro como alúmina, circonio y nitruro de aluminio pueden sinterizarse en el aire. Gero es perfectamente adecuado para la eliminación del ligante y la sinterización de piezas moldeadas por inyección o mediante fabricación aditiva de polvo. La alta uniformidad de temperatura permite un desbaste y sinterización precisos en todo el volumen total de la cámara, con posibilidad de trabajar con gases inertes o reactivos, alto vacío o incluso ultra-alto vacío, que permite la sin- terización de materiales muy sensibles. Conclusión Con la GPCMA, Carbolite Gero ofrece un producto para el alivio del estrés de las piezas de fabricación aditiva, que minimiza los costes operativos diarios para nuestros clientes, evita la oxida- ción indeseada y garantiza la uniformidad de temperatura. Lo más importante es que los tiempos de ciclo de producción se reducen al mínimo gracias al calentamiento por todos los lados, a la refrigera- ción forzada opcional y a la facilidad de carga y descarga a través de la puerta de doble pivote, refrigerada por agua y sellada con silicona. El HTK de Carbolite Gero es perfectamente adecuado para la eliminación del ligante y la sinterización de piezas moldeadas por inyección de polvo o fabricadas mediante tecnología aditiva. La alta uniformidad de temperatura permite un desbaste y sinteri- zación precisos en todo el volumen total de la cámara. La mayor pureza posible de atmósferas inertes, nivel de vacío final en el alto vacío de la región e incluso la posibilidad de un vacío ultra alto per- mite sinterización de materiales muy sensibles como el titanio. • POSPROCESADO Cámara metálica HTK para el desbarbado y sinterizado de piezas moldeadas por inyección y de fabricación aditiva hasta 1.450 °C. 3DZ ..................................................................................23 Apceram ........................................................................19 Asociación Española de Tecnología de Fabricación Aditiva y 3D........................................... 4 Dynamical 3D, S.A........Portada, Contraportada EOS GmbH - Electro Optical Systems ..............11 Grupo Solitium ................................Interior portada Maquinser .....................................................................43 Sicnova 3D .......................... Interior contraportada Solid Perfil 3D, S.L. ...................................................... 3