POSPROCESADO Los hornos de Carbolite Gero con instrumentación Tipo B cumplen con los requisitos de AMS 2750E Clase 1 cuando se usan con una réplica de Inconel o Haynes 230. Están disponibles en varios tama- ños (Horno de Laboratorio CWF 13/65 o Horno Industrial GPC 13/131, 13/200, 13/300, 13/350 y 13/405) con capacidades para entre 1 y 4 bandejas de construcción que son ideales para todos aquellos involucrados en la fabricación aditiva DMLS. Carbolite Gero es uno de los fabricantes de hornos más importantes del mundo y los problemas más comunes reportados por los usuarios con otros hornos de otras marcas son su incapacidad para mantener una atmósfera inerte, su necesidad de grandes volúmenes de gases inertes costosos, o la necesidad de equipo extra para remover la bandeja cuando se cargan o descargan piezas. Todos estos proble- mas han sido superados por Carbolite Gero para asegurar que los costes operativos diarios se minimizan, se elimina la oxidación no deseada y se obtiene la óptima uniformidad de la temperatura. Carbolite Gero ofrece hornos adecuados para las diferentes etapas del proceso de moldeo por inyección de polvo y fabricación aditiva de piezas metálicas y cerámicas, como el descolmatado térmico o catalítico, el secado de piezas, por ejemplo, después del descolma- tado con disolvente, la tensión, así como la sinterización bajo gas protector, hidrógeno o vacío. La fabricación aditiva (AM) con metales puede dividirse en proce- sos directos e indirectos. Carbolite Gero ha diseñado sus gamas de productos con las más altas especificaciones; con la GPCMA para la producción directa y la HTK para la producción indirecta. Alivio de tensiones en procesos directos de AM En el proceso directo, el polvo se funde selectivamente y se soli- difican uno encima del otro de modo que la parte tridimensional compleja se produce directamente capa por capa. Cuando los polvos metálicos se funden utilizando un láser (fusión selectiva por láser o SLM; fusión por láser de lecho de polvo o PBF), se requiere un tratamiento térmico posterior de las piezas fabricadas. El proceso SLM es controlado digitalmente, directamente a partir de datos CAD en 3D. Para cada registro de datos CAD se deposita una capa fina y uniforme de polvo metálico tamizado (aleación de titanio Ti6Al4V, cromo cobalto, acero inoxidable, aleaciones de níquel Inconel 625 e Inconel 718 y aleación de aluminio AlSi10Mg) en la placa de construcción, antes de que las áreas seleccionadas del polvo sean fundidas con precisión por el láser. Este proceso de pre- cisión se repite en la fabricación, capa por capa, hasta que la pieza acabada esté completa. El método SLM se puede utilizar para piezas y características muy pequeñas. Puede reproducir geometrías que de otra manera serían imposibles. Las capas pueden ser tan delgadas como 20 micras y tolerancias en pequeños detalles pueden ser tan pequeñas como +/-50 micras. En la actualidad, las tasas de fabricación de piezas que utilizan un proceso SLM es relativamente lento. Los costos también son altos como polvos metálicos en bruto debe fabricarse con un molino de bolas y luego tamizarse y probados antes de su uso. La maquinaria actual de SLM requiere una inversión sustancial. Sin embargo, si la pieza requerida tiene dimensiones de hasta 250 x 250 x 350 mm el proceso bien podría ser perfecto para organizacio- nes que requieren un prototipado rápido o pequeñas cantidades de partes complejas o ‘imposibles’, que luego se tratarán: se taladrará, ranurará, fresará y escariará a máquina, con recubrimiento en polvo, pintado, pulido o anodizado. El método SLM genera altas tensiones residuales debido a que el concentrado de alta energía y la formación de un alto gradiente de temperatura por debajo de la masa fundida. La reducción de las tensiones residuales requiere de un posterior tratamiento térmico con uniformidad de temperatura precisa. Para ello el componente se mantiene a una temperatura determinada durante un período de tiempo específico. La fase de tratamiento térmico debe ser con- trolada con precisión para ajustar los parámetros mecánicos de la aleación de metal seleccionada de forma selectiva, aliviando las ten- siones residuales de manera efectiva. 65 Carbolite Gero product range Material Temperature Atmosphere HTMA (see page 22) Aluminium 500°C Air or inert gas GPCMA Titanium 900°C - 1100°C Argon GPCMA Tool Steel 900°C - 1100°C Argon GPCMA Co/Cr 1150°C Argon GPCMA Inconel 718 960°C & 1060°C Requires fast cooling to 200 °C. (2-4 hrs) Argon GPCMA Ti-6AI-4V 750°C - 950°C Argon GPCMA Inconel 625 900°C Argon GPCMA Copper alloys 900°C Argon GPCMA, Hornos de Atmósfera Modificada para eliminar tensiones de piezas fabricadas por SLM, hasta 1.200 °C con un contenido de oxígeno <30 ppm.