Cuatro cadenas de procesos para fabricación aditiva y mecanizado de una sola fuente DMG MORI ha desempeñado con éxito en el mercado durante más de cinco años la combinación de soldadura por recargue por láser y mecanizado de corte de metal en las máquinas de la serie 3D hybrid. Como el exponente más utilizado en esta serie, el Lasertec 65 3D hybrid es ideal para la fabricación aditiva de prototipos complejos y piezas de pequeñas series, para la reparación y el recubrimiento de componentes. Luego viene la Lasertec 65 3D, que está orientado únicamente hacia la soldadura por deposición láser como comple- mento a los centros de mecanizado existentes en el taller. La serie Lasertec SLM aumenta el portafolio para incluir el método de apor- tación por capas utilizando la fusión selectiva por láser. Gracias a la combinación de tecnologías de fabricación aditiva con máquinas CNC convencionales, DMG MORI ha realizado cuatro cadenas de procesos individuales. 1.- Lasertec 12 SLM: cuatro veces más precisa que el estándar de la industria La precisión en fabricación aditiva depende básicamente de tres parámetros: diámetro de enfoque mínimo, grosores de capa, y tamaño de las partículas de polvo. Estos son los parámetros que DMG MORI ha tenido en cuenta para el desarrollo de la Lasertec 12 SLM, con lo que ha concebido una máquina de alta precisión para la aportación de los grosores de capa más pequeños. Las funciones conocidas y acreditadas de la Lasertec 30 SLM 2nd Generation – el módulo depolvo rePLUG, Celos como solución universal de software, el sistema abierto y el diseño ergonómico siguen valiendo sin excepción para la Lasertec 12 SLM, de manera que el nuevo desarrollo completa de forma óptima el portafolio de DMG MORI de las cadenas de pro- cesos en additive manufacturing. rePLUG, el módulo de polvo para el cambio de material. DMG MORI ha desarrollado la Lasertec 12 SLM centrándose espe- cialmente en la precisión. Un diámetro de enfoque mínimo de 35 um por la totalidad del campo de aplicación permite la aportación de alta precisión de pared mínimos, con una precisión cuatro veces mayor que la del estándar de la industria. DMG MORI ha podido lograr un volumen de construcción de 125 x 125 x 200 mm- el mayor en esta clase de precisión. El diseño ergo- nómico de la máquina con el Stealth- Design refleja además qué es lo que persigue y optimiza de forma continua DMG MORI desde hace muchos años. 2.- Optomet – first time right: software para la optimización de parámetros Para el control de los parámetros de proceso en la soldadura láser en aportación por capas, DMG MORI ha desarrollado el software Optomet en colaboración con Intech. Este dispone de algoritmos autoadaptativos que calcula previamente en cuestión de minutos todos los parámetros requeridos para el proceso SLM. De este modo es posible calcular libremente grosores de capa, lo cual per- mite una aportación más rápida y con ello también más productiva. Optomet dispone además de una base de datos de materiales que les permite a los usuarios utilizar materiales de todos los fabrican- tes sin tener que comprobarlo previamente. El sistema abierto permite además también ampliar El portfolio incluye cuatro cadenas de procesos para aditiva con boquilla de polvo y aportación por capas. METAL 59