MÁQUINAS HÍBRIDAS control en lazo cerrado que regula automáticamente la potencia del láser en función de la temperatura que se obtiene mediante pirometría de dos canales. Dispone también de accesorios adi- cionales que le permiten incluso operar con materiales altamente reactivos como el titanio. En la actualidad DMG MORI se ha establecido como empresa referente en tecnología de fabricación híbrida para la fabri- cación de componentes de geometría compleja. Su próximo lanzamiento será el modelo Lasertec 125 3D hybrid, progra- mado para este 2018. Yamazaki Mazak Corporation es otra de las grandes compañías que se ha lanzado a la fabricación de máquinas híbridas; incor- porando tecnologías aditivas a su ya dilatada experiencia en el desarrollo de máquinas multitasking. En 2014 lanzó su primer modelo híbrido, Integrex i-400 AM, centrándose en materiales de difícil mecanizado. El mismo cuenta con tecnología LMD y mecanizado en 5 ejes, así como con la posibilidad de intercalar dos cabezales láser. Estos últimos ofrecen diferentes caracte- rísticas de aporte de material, dependiendo de las necesidades, ya sea mayor tasa de aporte o alta precisión del material deposi- tado. Al igual que en otros modelos de la competencia, el cambio de cabezal se realiza de manera automática desde el almacén de herramientas y monta directamente al husillo, que también sumi- nistra el gas y el polvo necesarios para el proceso. En 2016 Mazak presenta el modelo VC-500 AM, solo disponible en Estados Unidos, en este caso el cabezal de aporte se encuen- tra situado al lado del husillo, y asoma o se retrae en función su necesidad de uso o protección de los procesos de mecanizado. Este sistema se idea con la intención de reducir los tiempos de pro- ducción. El mismo año se lanza también el modelo Integrex i-200S AM, cuya novedad es un cabezal que alimenta el polvo por su centro y emplea una serie de haces láser que inciden en un punto, aumentando de esta manera la precisión del aporte incluso si dicho cabezal se emplea inclinado y no estrictamente vertical. El modelo INTE Integrex GREX i-200S AM incluye dos cabezales de torneado, uno de fresado y la posibilidad de intercambiar entre dos cabezales laser para aditivo, una vez más, específicos para aportes masivos o de precisión, y que se apoyan en un sistema gantry independiente del husillo de mecanizado. En este modelo Mazak desarrolla un sistema propio de cabezales láser, reemplazado el sistema Ambit empleado en los modelos anteriores. Figura 4: Mazak VC-500 AM. Foto: Mazak. Como novedad en 2016 lanzaron, en el mercado europeo y japo- nés, un modelo con aporte de material por WAAM (Wire-Arc Additive Manufacturing) y mecanizado vertical de 5 ejes. En 2017 lanzaron el Integrex i-300S AM como actualización al modelo Integrex i-200S AM, en la EMO 2017 de Hannover. Es en esta misma exposición en Hannover (EMO 2017) donde Okuma, una empresa japonesa, presenta en colaboración con Trumpf, alemana, el modelo MU-6300V Laser EX. Este modelo de máquina híbrida combina 5 ejes de mecanizado con aporte de material por LMD y monitorización coaxial. De la colaboración de estas mismas empresas surge la máquina Multus U5000 Laser EX, que combina procesos de torneado, fresado, LMD, rectificado y temple por láser. No todas las empresas que han apostado por el desarrollo de las máquinas híbridas son grandes multinacionales; algunas como Ibarmia, por ejemplo, han realizado grandes esfuerzos por desa- rrollar también este tipo de tecnología. Esta misma compañía del País Vasco, lanzó en 2017 el modelo ZVH 45/L1600 ADD+Process, apostando también por el proceso de LMD como tecnología de aporte en combinación con un centro de mecanizado vertical. Aunque pueda parecer que todas las máquinas híbridas utilizan la tecnología LMD para el proceso de aporte de material, algunas compañías centradas en el PBF han apostado también por la com- binación de aditivo y mecanizado. Ejemplo de ello, es la empresa nipona Sodick, que ha desarrollado la máquina híbrida OPM250L, en este caso el mecanizado debe realizarse estrictamente en seco y con un sistema de flujo de gas que aparta el polvo alrededor de la herramienta. La máquina está orientada a la fabricación de moldes en el sector de la inyección de plásticos. Beneficios y retos de la fabricación híbrida Los beneficios que presentan las máquinas híbridas a la hora de combinar los procesos de mecanizado y aporte láser parecen no tener límites en lo relacionado con la complejidad de la geometría de la pieza en cuestión. Entre otros, cabe destacar los beneficios mencionados a continuación: • Mejora de tiempos de proceso: El desarrollo de soluciones que integran procesos aditivos y sustractivos en una misma máquina acaba con la idea de la realización de operaciones de mecani- zado y aporte como etapas independientes y abre las puertas a una posible optimización de los tiempos de proceso. Además, a 53