LA TRIBUNA DE ADDIMAT Solución En este caso, la fabricación aditiva parece una tecnología más ade- cuada, en concreto la tecnología SLM (Selective Laser Melting) de lecho de polvo, por las complejas geometrías y las pocas unidades a fabricar: • La necesidad de utillajes desaparece. • La complejidad de la geometría no supone un aumento en el tiempo de fabricación. • Los cambios en diseño de las piezas no suponen un coste añadido por lo que el cliente puede implementar de manera inmediata cualquier mejora en su producto. Sin embargo, para valorar la factibilidad de cambiar el proceso de fabricación, es necesario un análisis preciso de los condicionantes de la fabricación aditiva para este caso. Para ello, primeramente, se ha realizado un análisis de la simulación de las distorsiones durante la fabricación aditiva observándose que hay zonas de las piezas con unas distorsiones considerables, que imposibilitarían el montaje final de las piezas, por lo que es necesa- rio comprender las causas y plantear una solución. Esto supone una reducción considerable de acumulación de calor y, por tanto, una minimización de la generación de distorsiones en la geometría. Implantando las ranuras integradas en la fabricación aditiva, se han obtenido piezas prácticamente sin distorsiones, cum- pliendo con las exigencias del cliente. Finalmente, se ha realizado una optimización topológica de la pieza con el objetivo de reducir los tiempos de fabricación y el peso de las piezas. Para ello, se definen las condiciones de contorno, como las solicitaciones mecánicas, y el volumen disponible. Los resultados obtenidos han sido una reducción de peso de un 33% y un 44% apli- cando estrategias de estructura lattice y optimización topológica, respectivamente. Ilustración 3: Optimización de la geometría con estructura lattice y desde el enfoque topológico. Beneficios El cliente valora muy positivamente la labor de coingeniería llevada a cabo junto con Egile. Ha podido ver claramente una oportunidad de mejora de procesos y ha apostado por la fabricación aditiva. Ilustración 4: Piezas de 316L impresas mediante tecnología SLM para el sector de la ciencia. La capacidad de Egile de fabricación de piezas integrales en SLM, incluyendo los posprocesos, le permite tener una visión completa de toda la cadena de valor y ofrecer un acompañamiento tecnológico al cliente desde las etapas de diseño. En este caso, los principales beneficios han sido los siguientes: • La integración de la geometría final en el proceso de impresión (incluyendo el ranurado, electroerosión por hilo), que incide en una reducción del lead time y del coste de fabricación de las piezas. • La eliminación de utillajes y la flexibilidad para fabricar, implica que el cliente puede implementar de manera inmediata cualquier cambio de diseño o mejora en su producto: geometría, optimiza- ción topológica, estructura lattice, etc. • 35 Ilustración 1: Resultado de la simulación de distorsiones de una de las piezas a fabricar. La zona coloreada en rojo es la más propensa a distorsionarse. Las distorsiones observadas tienen lugar en la parte con mayor masa de las piezas y con mayor sección a fundir en cada capa, debido a las tensiones residuales que se generan durante el proceso de impresión. Durante el análisis de los posprocesos, se propone al cliente inte- grar la fabricación de las ranuras en la propia impresión de las piezas (realizadas mediante electroerosión por hilo hasta la fecha). Al incluir las ranuras en el sólido, durante la impresión capa a capa, la sección a fundir pasa de ser una sola a convertirse en varias peque- ñas secciones independientes. Ilustración 2: Efecto de las ranuras en las secciones a fundir (en amarillo). La pieza de arriba no lleva ranuras y la de abajo sí.